很多企業導入PLM系統后，并沒取得預期效果，相反抱怨迭起：“重碼、廢碼太多”，“設計BOM轉化成MBOM太費勁”，“出貨產品與圖紙對應不上”，“對研發幫助不大”等。供應商和客戶的不同，功能樣式的不同導致產品的多品種多規格。

如果每個零部件都建立新的圖紙和數據，顯然是費時費力。其實PDM的出現就是用來解決信息孤島問題的，但僅僅靠規范的命名并不能解決數據越來越龐大的問題，也不能區分暢銷和滯銷的產品信息。PLM系統通過產品軸管理產品的生命周期，另一方面暢銷產品和滯銷產品并非完全沒有聯系，相反它們大部分結構是相同的，因此PLM系統需要把這部分信息區分出來。

并且業務人員以BOM的形式傳遞產品數據（圖紙、文檔等），為了縮短交貨周期和削減在庫庫存，需要把產品標準化。但是客戶的需求多種多樣，如果針對每種要求都進行設計的話，顯然增加了設計量。這種情況下，先進制造企業通過模塊化的手段（不同模塊的組合來實現產品的多樣化）滿足客戶要求。綜合企業實際和客戶兩方面考慮，模塊可以分為：標準模塊、可選模塊和定制化模塊。

2.研發過程的梳理

中國被稱為“世界工廠”，實際上更類似“世界代工廠”，因為中國企業的研發能力比較薄弱，更多的是模仿設計和生產。在發達國家制造企業中，研發和設計是兩個部門。國內有些企業雖然區分了研發和設計業務，但了解研發意義的企業卻是少數。

可以這樣解釋研發和設計的不同：研發部門制定相應規則，如設計手冊、標準圖紙等；設計部門則是在規則體系下，接合客戶要求進行設計，如定制模塊的圖紙、設計BOM等。這樣做的好處是，設計內容前置，也就是市場人員能夠進行提案銷售和配置設計，迅速報價等，對降低庫存和生存管理也有巨大作用。

3.PLM與業務的結合點

PLM系統主要與研發設計業務結合，所以需要企業對ECM（設計鏈）進行管理和改善，把握業務應用的關鍵點，發揮PLM系統的功能。

1.建立知識管理體系

如果物料凌亂地堆放在工廠，勢必影響生產效率，因為生產人員需要花費大量時間搜尋所需物料。同理，數據信息凌亂地“堆放”在PLM系統中，勢必影響設計效率，因為設計人員需要花費大量時間搜尋所需產品信息。

工廠物料很凌亂時，工廠人員可以通過5S和管理制度來整理。同理技術部門也可以通過5S和知識管理體系來建立共享式的資料庫。值得注意的是，活動面向的內容是虛擬的產品信息，對象為腦力勞動者。

2.統合BOM的應用

對于業務人員，使用PLM系統的層面更多的是局限在BOM和CAD的操作，通過BOM傳遞來實現信息在產品軸上傳遞。但由于橫跨產品生命周期的PLM系統所涉及的業務內容不同，導致各部門所涉及的BOM也不同（訂單BOM、設計BOM、制造BOM、采購BOM等）。

為了實現產品生命周的信息正確快速地傳達，需要對各種BOM進行統一化管理。要想建立統合BOM系統，需要有全局性的觀點，通過編碼體系建立的映射關系，以設計BOM為基礎把涉及部門聯系起來。換句話說：統合BOM是橫斷型的產品信息集合。上文提到的以物料主數據為中心的PLM，實際上就是統合BOM的基礎，因為BOM是由P/N（零部件編碼）和P/S（零部件關系）兩部分組合成的。

3.并行工程的推進

從圖4中我們可以看出，并行工程可以看成橫斷型的設計思想。雖然并行工程的成果物大都是圖紙等設計成果物，但是參與并行工程的人員卻涉及到生產、采購、銷售、售后等多業務部門人員，也就是要在設計階段考慮制造、采購和運輸等問題。通過PLM系統，可以縮短并行工程之間的銜接，也就是把從設計到試制階段的交叉過程整合到一個階段，如圖4中的改善目標。

圖4 PLM系統下的并行工程

4.結論

成功導入PLM系統和充分發揮PLM功能，需要以企業戰略為指導，建立以研發設計業務為基礎的多部門協作機制。不斷完善知識管理體制，推進標準化和制度化的建設，通過全體員工的合作努力，建立適合公司業務的信息化系統。

總之，企業應該以提升研發管理體系層次、改善研發管理工作流程、構建產品知識平臺和研發工作管理平臺為PLM項目的首要目標，而非保持現有的研發工作方式不變的同時，提升個人所有工作的效率（現有的研發工作方式是否可以保留需要具體分析）。認識到這一點，有利于企業上好PLM項目。