企業(yè)的管理部、采購部以及文控部門人員在對應設計端工程師上傳BOM時，物料會出現(xiàn)一物多碼、一碼多物、數(shù)據(jù)雜亂、物料重用率低和管理物料時十分費勁的情況，導致項目周期延長、項目使用成本增多。

根據(jù)上述提到的問題點，PLM在物料管理上減少物料重復核查、重復修改等，從而幫助企業(yè)縮短項目生命周期、節(jié)省項目成本并給企業(yè)定制對應的生命周期管理。那PLM系統(tǒng)能為企業(yè)部門帶來什么幫助，我們又該如何高效的使用PLM系統(tǒng)呢？

01 PLM在企業(yè)中的應用功能

一套高效、完善的PLM解決方案能讓企業(yè)建立詳細、直觀和可行的數(shù)字化產(chǎn)品信息；綜合各個參與者的信息，從而發(fā)現(xiàn)和解決關鍵問題；對交付生產(chǎn)、更改控制和配置管理等關鍵過程進行控制，并使之自動化。

在企業(yè)視角實施中的PLM具有這樣一些功能：

● 產(chǎn)品、文檔和文件數(shù)據(jù)管理

產(chǎn)品數(shù)據(jù)和文件資料的產(chǎn)品企業(yè)管理，包括三維設計模型，模擬分析數(shù)據(jù)，2D工程圖，掃描圖檔和通用文件資料管理，工藝數(shù)據(jù)管理，企業(yè)或跨企業(yè)零件庫管理。

設計工程師產(chǎn)生的3D、2D圖進行版本以及過程版本的管理，保證數(shù)據(jù)的安全性與一致性，保證設計后最終的數(shù)據(jù)版本是統(tǒng)一且最新的。

● 文檔數(shù)據(jù)快速如何快速查找

在設計端工程師設計時是會產(chǎn)生很多3D以及2D圖的。例如：傳統(tǒng)制造業(yè)中設計一個自動化設備流水線需要約10萬個圖紙，并且在同類型的產(chǎn)業(yè)里邊多數(shù)都會借用到曾經(jīng)使用過的設備進行借用修改調整。使用計算機檔案形式保存設計圖紙資料，這些圖紙以及文檔都會層放到對應部門的管理人員手中，因此需要提供計算機查詢的能力，可以根據(jù)建立人、時間、類型、流程狀態(tài)、設計人、項目名等標題參數(shù)進行查詢。

● 文件的安全保密是否可靠

制造行業(yè)設計工程師設計出來的數(shù)據(jù)在計算機網(wǎng)絡下存儲會導致設計泄露和非法調用的情況，那這時PLM能對設計數(shù)據(jù)以及不同部門人員進行權限賦予，保證設計數(shù)據(jù)不會輕易泄露和非法調用。

● 設計數(shù)據(jù)

產(chǎn)品數(shù)據(jù)以PLM為平臺進行數(shù)據(jù)共享實現(xiàn)最終的協(xié)同設計效果，真實的實現(xiàn)了企業(yè)與企業(yè)、部門數(shù)據(jù)共享。

02 PLM系統(tǒng)帶來的效益

1.縮短研發(fā)周期、減少研發(fā)成本和提高工作效率

2.設計協(xié)同，減少因溝通交流以及文件傳輸導致文件數(shù)據(jù)丟失等情況

3.設計數(shù)據(jù)管理，版本管理保證數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性、數(shù)據(jù)版本比較對比、數(shù)據(jù)權限管理和數(shù)據(jù)安全存儲使用

4.延伸從前段EBOM-PBOM-MBOM-CBOM-CBOM到后端的數(shù)據(jù)傳輸準確性與安全性

5.也能讓后端數(shù)據(jù)能夠與供應商、外包合作商鏈接，將最終成品與合作伙伴以及客戶進行鏈接。

6.在發(fā)展上，PLM系統(tǒng)能快速將設計產(chǎn)品成本市場最有競爭力的產(chǎn)品，成為企業(yè)信息化的必由之路

03 如何利用PLM系統(tǒng)呢

實施PLM系統(tǒng)還有很多其他的注意事項，比如企業(yè)的標準化、歷史數(shù)據(jù)的整理方案、主服務器硬件架構及網(wǎng)絡架構、涉及多個地域的還要考慮異地設計協(xié)同，異地文件服務器管理、與其他系統(tǒng)如ERP/MES/OA等系統(tǒng)的集成、項目管理、變更管理等多個方面。

如果企業(yè)本身的信息化基礎比較差、企業(yè)本身又缺少相關人才儲備，管理層對系統(tǒng)功能和特點不熟悉，筆者建議不妨可以考慮小步快跑、分步實施，不要追求大而全的系統(tǒng)，優(yōu)先選擇最緊迫需要解決的問題，上完系統(tǒng)能夠立竿見影得到效果的部分功能先上，從點到面逐步實施，既可以節(jié)省投入成本，也可以通過此過程使得企業(yè)內部人員不斷學習成長進步。

聚焦電子、裝備制造等細分行業(yè)，實踐融入PLM產(chǎn)品中，使行業(yè)解決方案充分得以實現(xiàn)。PLM貫徹一體化的信息系統(tǒng)集成策略，通過“上承CAD，下接ERP”，企業(yè)可以在產(chǎn)品研發(fā)、設計、工藝、生產(chǎn)、采購和質量等各部門間，架設起一個協(xié)同的工作平臺，建立從設計到生產(chǎn)運營的流程和數(shù)據(jù)的快速通道，實現(xiàn)真正意義上的“設計生產(chǎn)一體化”，提高企業(yè)整體運作效率。