云維保專家推薦：生產設備的點檢標準該如何編制？

現代化生產設備日益向高度自動化、密集型生產方向發展，設備一旦發生故障就會全面停機，影響整個產線的生產，排產計劃的延誤，將給企業帶來嚴重經濟損失。所以，工廠生產設備的標準化、數字化管理，在整個生產線中，發揮著重要的作用。

今天云維保設備全生命周期管理專家，來為大家分享介紹生產設備的點檢標準及其編制方法，幫助企業規范化管理設備，提高設備點檢工作質量，為設備的安全運行、降低生產設備事故、實現工廠生產效益最大化，奠定安全生產基礎。

點檢標準是點檢員對設備進行預防性檢查的依據，也是編制各種點檢計劃的依據，它規定了設備各部位的點檢部位、點檢項目、點檢內容、點檢周期、管理值、點檢方法、點檢分工，以及在什么狀態下，進行點檢等。

1、點檢標準編制依據

（1）設備使用說明書和有關技術圖紙資料；

（2）維修技術標準；

（3）同類設備的實際資料；

（4）實際經驗積累；

2、點檢標準的分類

（1）按通用性分類

①專用點檢標準

用于非通用設備的專用機械設備的點檢標準。

②通用點檢標準

用于通用設備的電氣、動力設備的點檢標準。

（2）按點檢周期分類

①日常點檢標準

用于短周期的生產操作、運行值班日常點檢作業。

②定期點檢標準

用于長周期的專業點檢員編制周期管理表的依據與定期點檢作業。

3．編制方法

（1）部位與項目

凡A、B類設備與C類設備的重點部位，即被列為預防性維修檢查對象，設備可能發生故障和劣化的地方如上述六部分，通常把這些部分的大分類填入“部位”，小分類填入“項目”。

（2）點檢內容

壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛等，上述為點檢十大要素。

（3）點檢方法

主要采用視、聽、觸、摸、嗅五感作為基本方法；對有些重要部位需借助于簡單儀器、工具來測量，或用專用儀器進行精密點檢測量。

（4）點檢標準

定性標準和定量標準，凡定量標準可參照維修技術標準。

（5）點檢狀態

停止（靜態）狀態和運轉（動態）狀態。通常溫度、壓力、流量、異音、振動、動作狀態等須在運動狀況下進行點檢，其余則須在停止狀態下進行點檢。

（6）點檢分工

操作點檢、運行點檢、專業點檢。

（7）點檢周期

點檢周期分短周期（一年以下）、長周期（一年以上）。其常用符號：H—時，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。但點檢周期不是一個固定不變的量，它隨多種因素的影響而變化。

設備管理人員還可以通過在云維保 工廠維保SaaS服務軟件中，進行巡檢工作的無紙化操作，記錄設備數字化詳細巡檢日志并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

決定點檢周期的因素與前提如下：

a.設備作業率----每月生產量；

b.使用條件----無誤操作情況；

c.工作環境----溫度、濕度、粉塵；

d.潤滑狀況----潤滑方式與狀態；

e.對生產影響----設備的重要程度；

f.使用實績----其他同類廠的使用情況；

g.設備制造廠家的推薦值。

以上是云維保專家為大家分享推薦的生產設備點檢標準及其編制方法。

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