背景介紹：

    由于服裝行業是勞動密集型行業，具有投資少、見效快、技術含量較低等特點，我國有中等規模的服裝企業近五萬家，行業競爭相當激烈，行業平均利潤率日益下降，因此許多企業在產品營銷方面，發展復合營銷網絡，一方面是企業向地區總經銷制、連鎖加盟專賣店、批發市場發展；一方面是企業通過自營、投資控股等方式建立自己的直銷點，由以往單一的地區總經銷制為主向市場、商場、專賣店并重的方式轉變。中小型企業更多地采用加盟專賣店的銷售方式。而多數企業由于信息化建設落后，無法進行數據信息的溝通,信息資源共享性差，導致企業營銷網絡發揮不了相應的作用。信息化管理將成為服裝企業經營管理變革的一種趨勢，進行服裝企業商品的進、銷、存、退、換、盤、損、殘、調、借、贈等商品流轉過程的管理，相應款項流通的管理和票據的管理，提高服裝企業的市場應變能力。 

服裝行業是傳統行業，產品的銷售價格比較穩定，要獲得更多的利潤，只能在降低成本上下工夫，本系統幫助企業真正做到合理地控制費用，降低成本，做到對費用及成本事先預算、運作中控制、事后及時反饋。

幫助企業解決問題：

    ☆　運用綜合計劃、預測、分配和補給加強供應鏈的有效性

    ☆　運用電子商務的多功能性進行供應商協同和客戶聯系

    ☆　運用強大的數據開采工具獲取報告和客戶檔案信息以及從頭至尾完整運作全觀

☆　通過多種銷售渠道和合理的市場競爭提供優質服務以確保客戶忠誠度

    ☆　加強庫存控制，減少庫存損耗

    ☆　增強物流、配送體系

    ☆　加強對生產過程的有效控制，降低損耗

    ☆　對生產、銷售費用、周期、成功率的量化評估、管理

    ☆　增強項目控制能力

服裝解決方案功能特點：

☆　服裝企業一般通過專賣店銷售、商場代銷、客戶經銷等方式銷售，所以物流管理相當重要，其應根據商場、專賣店的銷售、庫存情況，及時進行配貨、補貨、退貨、調撥。本系統幫助企業進行快速、準確地物流管理和庫存管理，加速商品的流通。

☆　幫助企業進行市場分銷管理，對各個辦事處和分銷商的庫存、銷售、收款等情況無法快速了解掌握。例如全國各地的市場情況，及商品售出、退貨、調貨等，如果這些信息不能及時準確掌握，那就意味著可能貽誤商機。另一方面，使總部銷售人員了解、監控、調整市場的供求狀態。 

☆　產品開發對于服裝行業是重要的一面，其取決于設計師的優秀設計與對市場銷售的分析、預測。一般的服裝企業只核算商品的品名和貨號，并不管理商品的顏色、款式、規格、版型。這樣，產品開發就存在一定的盲目性。本系統對服裝的顏色、款式、規格、版型等進行全面管理并和市場情況結合考察，使產品開發配合市場的實際需要。 

☆　對于新品上市，幫助企業對各個專賣店、代銷商場制訂準確的配貨計劃；對各個專賣店、代銷商場進行銷售預測與分析。

☆　進行系統、科學的生產計劃控制，幫助企業及時處理客戶的訂單、保證交貨時間，提升了企業信譽度。 

☆　對于巨大的數據量，手工計算可能需要幾天時間才能統計一張決策用的報表，企業領導不能及時準確對經營管理做出決策。相關部門不能及時組織生產，不能按時發貨，延誤了商機。本系統幫助企業進行商業智能處理和分析，保證了決策的及時性和正確性。

解決方案：

☆　提供BOM、CAD接口設計、模具管理、訂單配方、工作日歷、工作中心、工藝路線、替代配方、原料別配方管理等等，同時也對BOM的變更進行管理。

☆　提供主生產計劃，它將生產計劃轉為產品計劃，在平衡了物料和能力的需要后，精確到時間、數量的詳細的進度計劃。是企業在一段時期內的總活動的安排，是一個穩定的計劃，是以生產計劃、實際訂單和對歷史銷售分析得來的預測產生的。

☆　提供粗能力計劃：通過把所有產品的主生產計劃(MPS)算出計劃負荷，根據未完工部分得到實際負荷，與相關資料進行比較得出機臺的超負荷或能力過剩情況，幫助計劃部門調整主生產計劃。

☆　提供材料需求計劃：在主生產計劃決定生產多少最終產品后，再根據物料清單，把整個企業要生產的產品的數量轉變為所需生產的零部件的數量，并對照現有的庫存量，可得到還需加工多少，采購多少的最終數量。

☆　提供主生產排程：將主生產計劃和材料需求計劃中按制程生產的成品和半成品根據其工藝路線拆分成制程生產計劃，可通過細能力計劃以及企業實際情況進行人工調配，形成一份切合實際的制程生產計劃，作為車間安排生產的依據。

☆　提供細能力需求計劃：通過把所有產品或半成品的生產計劃以及主生產排程算出計劃負荷，根據未完工部分處到實際負荷，再與相關資料進行比較得出機臺的超負荷或能力過剩情況，幫助計劃部門調整主生產計劃、材料需求計劃或主生產排程。

☆　針對虛擬件在分析或制造時考慮虛擬件是半成品（設有BOM表）及是原材料兩種不同狀況，并提供相應的處理方式；針對替代品同樣考慮根據BOM來設定子件的替代品（BOM配方設定）及直接設定貨品的替代品兩種狀況。

☆　提供制令單：除可根據計劃單、受訂單直接下生產制造單，還可根據BOM、訂單配方下生產制造單，甚至還可臨時組合BOM下制造單。

＊　制令單中可選擇作業是否嚴格按流程控制，選擇此后則后續生產作業必須按照領料---繳庫的走向完成。

☆　提供自動排程：根據機臺能力、物料準備情況等因素進行自動排程；并會根據任務的優先級及任務的緊迫度適度安排生產。

☆　提供生產現場作業：輸入工序代號過濾相應的資料，并顯示各自狀態，生產現場負責人可據此對各工序的生產現場進行監控；

☆　提供生產排程：可對尚未開工、已進行生產的生產單調整開工日期及生產周期；并提供了可視化排程，可視覺感觀上直接看出哪些單據需要排程調整

☆　提供生產日報表，以輸入每道生產工序的完工情況，并提供相應報表

☆　針對異常生產過程產生合格的貨品提供強制繳庫、報廢處理、重開通知單、重開制令單、或者選擇讓其PASS

☆　可直接以BOM配方進行BOM組合生產、切割，還可針對貨品做相應的切割試算

☆　可根據BOM配方料表在制令中產生托外加工或者直接對托外件進行管理

☆　提供非生產、生產領退料，針對生產性領退料又明細區分領、補、退、托工領、補、退料

☆　提供一般、特殊檢驗，可針對出、入庫、制程、領退料、托工繳回做相應檢驗

☆　在成品繳庫單的屬性中提供按應生產量及領料套數的兩種繳庫方式，還可控管繳庫量的百分比

☆　在MRP系統中對人工、制費、耗用物量有多達八種的分攤方式（生產量、耗料額、耗用工時、銷貨額、設定權值、固定值、工資結構/工時、副單位數量），可針對費用額取總帳憑證中的資料，并可決定分攤到哪些部門。

系統功能：

◇　基本資料：BOM配方料表/BOM物料配方更改/制程代號設定/制成品制程規劃/模具建立/訂單配方/貨品附加信息/替代品輸入/虛擬件替代品信息/貨品替代配方輸入/機臺信息輸入/組裝生產/BOM組合生產/BOM切割分裝/人工及制費分攤/產品成本分析/生產組合清單/切割分裝清單/工作行事歷安排/機臺可供生產時間

◇　制造規劃：計劃生產/生產需求分析/材料需求分析/主生產計劃/粗能力需求計劃/材料需求計劃模擬/材料需求計劃/主生產排程/細能力需求計劃/缺料表維護/請制單維護/制令單/批次轉生產通知單/原料調撥/貨品庫存分析/制令單列印/制令單明細表/制令單統計表/計劃生產單明細表/計劃生產統計表/主生產計劃明細表/材料需求計劃明細表 

◇　BOM分析報表：進耗存明細表/產銷存統計表(1)/產銷存統計表(2)/直接原料明細表/單位成本分析表/母件異動明細表/母件異動統計表/子件異動明細表/子件異動統計表/母件組合表/子件用途表/物料分析明細表/原料模擬組裝/生產組合清單/切割分裝清單/子件用途現狀表/BOM物料配方更改明細表 

◇　托外加工：托外加工單/托外加工繳回單/托工退回單/托工未交反應表/托工明細表/托工統計表/托工繳回明細表/托工繳回統計表/托工退回明細表 

◇　制程生產：BOM組合生產/BOM 切割分裝/生產通知單/異常處理/原材料領料/退料/成品繳庫/人工及制費分攤/產品成本分析/生產動態表/產品制程明細表/生產通知單明細表/生產通知單統計表/領料單明細表/領料單統計表/生產日報明細表/生產日報統計表/繳庫單明細表 

◇　MRP報表：料件預計領用表/料件預計領用統計表/制令扣料繳庫明細表/制令缺料狀況表/合并領料檢料表/托工單缺料狀況表/制令領料明細表/制令單完成情況表/制令成本分析表/產品用量結余表/

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