車間生產管理是制造企業的核心，生產任務的明確是關鍵中的關鍵，是否能按時生產關系到企業的運營好壞。

車間生產控制：車間生產作業控制系統的任務是完成產品的加工制造、所需資源的控制及完成MRP的閉環。目標是執行加工項目的物料計劃，執行能力計劃及其作業活動控制，提高生產效率。車間作業控制工作的內容一般可分幾個方面：

車間定單的下達：檢查和確保車間的能力需求；檢查物料分配情況，確保車間定單的物料需求；生成車間作業所需的各種文檔（車間定單、工票、工藝線路、物料清單、領料單等）

調度/優先級控制：車間作業優先級控制，主要是確定下一步要加工哪個車間定單，即從工作中心的角度控制加工工件的作業順序。

生產信息反饋：跟蹤作業定單在制造過程中的運動；收集各種資源消耗的實際數據，如實際成本、工藝流程或物料 清單的變更、標準成本的核定。

在信息化過程中，我們將著重于

1、明確生產任務，交期。

2、明確生產所需材料。

3、明確提供每道工序的生產時間，上下承接工序完成情況。

4、統計每道工序的開工，完工時間。記錄工序作業人員，以方便統計產能，與工人計件工資。

5、管理工序返工率，損耗率。

6、管理車間半成品數據的統計，減少庫存積壓。

對此運用計劃部下達的生產計劃，生產單上明確注釋生產的產品型號、數量、所用原料、所需工序、每道工序的生產與完工時間。且可運用條碼系統輔助管理工序的工開，完工，以自動統計出工序的工時、產能、工人計件工資。

客戶實際數據演示

1、生產單據

2、明確提供每道工序的生產時間，上下承接工序完成情況生產工序開工單

3、生產狀態報表

4、預警損耗超標功能