Ø 倉庫發料分為兩種：一種是生產性發料；另一種是非生產性發料。生產性發料是指用于生產的、迎合公司主營業的用途的領料。這種方式的領料一般是根據生產訂單來發料的；非生產性發料如技術部開發過程中的用料及非用于生產中的領料；在系統中，倉庫的領料、退料、補料、生產繳庫及托工的領料、補料及退料與托工繳庫都在不同的單據中進行，可在不同的報表中查詢，能更好的監控生產用料情況，并可嚴格控管補料。

Ø 系統提供了倉庫與倉庫之間物料的相關調撥功能，如：采購回來的物料經檢驗合格后，需從待檢庫位調撥到原料倉庫位中。

Ø 倉庫管理模塊中還提供了物品借入、借出功能；當一個公司出現多個子公司時，常常因生產需要而臨時向其它子公司借料時，就可用到此功能。

Ø 倉庫盤點作業過程中所需要的數據與報表都由系統自動產生，系統中提供了獨立的盤點功能，如：盤點作業中進行盤點統計和月盤點作業中也可進行盤點，同時提供了相當多的報表供庫存查詢如：現存量明細表，盤點庫存表，存貨明細表等，盤點結果系統就會自動產生一張調增、調減表。

Ø 系統中，在貨品資料里，可根據一個貨品定義多個單位，提供了主副單位及包裝單位設置，設定好相關單位后，在其它單據和報表中都可自動帶出其它幾個單位來供選擇。成本計算時，可根據需要選擇單位來計算成本。

Ø 庫存控制的流程如下：

1) 為所有物料建立庫存決策規則，以便建立何時訂貨采購。庫存決策規則指出物料要訂貨時采購申請被送到采購部門，由采購部門與合適的供應商簽訂合 同。生產訂單被送到生產控制部門，然后根據它制定生產計劃。

2) 收到訂購物料后，經過質量檢驗進倉。

3) 開展收發料的業務工作。

Ø 條形碼揀貨、盤點作業管理

ü 針對訂單揀貨，檢驗訂單與實際發貨情況是否一致，提供由條碼槍讀取商品信錄入揀貨窗口，有效提高員工的發貨效率；

ü 配貨作業與揀選作業同時完成，提高工作效率；

ü 提升揀貨作業速度與品質，并大幅降低發錯貨的機率，減少企業的損失。    

Ø 庫存控制可以從以下各個方面進行改進，以達到降低庫存成本的目的。

1) 縮短提前期。盡可能選擇本地供應商和告訴供應商有關公司需求，以使供應商能及時安排和供應物料。

2) 防止價格上漲。也可以與供應商簽訂定量供應合同，但可以以收到貨后付款，防止價格上漲。

3) 提供銷售折扣。為客戶提供預先訂購物料的折扣，便客戶在需要物料之前就發出訂單，庫存成本就能由于特地訂購物料而下降。

4) 加大采購批量。利用加大批量，減少供應商數量的方法，降低采購成本。

5) 以賒購方式購買，降低公司物料存儲 成本。

6) 加大運輸量，增加運輸量以便減少運輸成本。

7) 按經濟批量訂購。

8) 減少庫存損耗。

9) 加強預測。

10) 庫存物料標準化。

11) 及時處理呆滯物料。

Ø 物料的批次及序列號管理

系統是支持批次管理和序列號管制的，我們只需對相關貨品進行設置，即可完成相關管理設置。

Ø 移動庫存問題

天心天思ERP，已考慮到動態庫存的問題，在我們的軟件中，分為現有庫存和可用庫存。而我們的可用庫存，則等于我們可用庫存的計算方式為：（現有庫存+借入量+受托量+在質量+在途量）-（借出來+委托了+未發量+受訂量）

Ø 庫存盤點

首先我們系統盤點分為1.隨機盤點和2一般盤點。同時盤點也可以根據產品類別或庫位別進行針對性盤點。

其次是，我們的盤點步驟為，1系統計算出帳載數量 2填入盤點數量，這里系統會自動分析產生差異數量和差異成本。3針對產生的差異，系統提供一鍵式調整，進行盤盈或盤虧處理，從而矯正賬目。

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Ø 庫存分析

天心天思ERP系統，支持各種分析報表，如上文所提的，產銷存明細表，即記錄貨品完整的出入庫情況及出入庫類別；庫存滯存分析表，即可分析貨品的庫齡。