案例說明：通過MES制造執行系統實現物料全面管理，產品生產過程的全程跟蹤，物料以及設備的精細追溯，實現供應鏈內部運作透明化、可追溯性、及人機料法防錯防呆：

物料管理：物料標簽打印、倉庫收發料、IQC檢驗、物料上架、倉庫發料、物料退料、物料拆分、成品/半成品出入庫、倉庫庫位管理；

生產管理：標簽編碼管理，產品標簽打印、流程規劃，流程驗證與防錯、上料驗證和物料追溯、關鍵測試站位數據收據采集、返工管控、WIP及效率管理；

品質管理：IQC、OQC品質抽檢、生產不良管控；

產品追溯：建立完整的產品-組件-原材料的正反向的追溯體系，為客戶服務及售后服務真實可靠的原始記錄。建立產品生產過程，設備，生產員工，測試過程的追溯體系；

設備接口：實現與噴墨打印機交互；提供Webservice接口供設備調用，實現系統抓取并解析設備產生的指定文件功能，實現調用設備Webservice功能；

系統接口：實現與ERP系統單、雙向數據交互；

數據中心：強大的BI平臺，實時電子看板與報表生成。

MES系統解決方案可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。MES系統解決方案通過強調制造程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，實現智能制造和智能管理。

MES系統9大核心功能模塊

助力企業實現智能化生產

一、MES制造執行系統生產過程管理

產品由條碼誕生或RFID到整個生產過程、成品出貨，全制程無間隙管控；設備防錯與追溯；無紙化電子SOP；JIT拉動式的物流配送。

二、MES制造執行系統生產排程管理

根據人員、機臺、線體以及產品標準工時等基礎設定和約束條件，對生產進行有效排程。

三、MES制造執行系統全制程質量管控

通過多級品質預警機制對生產過程中的品質異常及時反饋、跟蹤并處理；自動進行質量數據分析并生成多維度質量分析報告,如SPC統計分析報告；自動預警與停線機制可以有效地防止批量性品質問題的發生。

四、MES制造執行系統可視化管理

以精益生產可視化管理工具全制程監控生產進度、品質狀況、設備狀態與效率，實時反饋生產問題，實現電子看板、郵件、短信和微信自動推送。

五、MES制造執行系統BI數據中心

通過統一的BI數據中心平臺，對生產過程中收集的數據進行高效分析并生成多層次多維度的管理報表，如計劃達成率、產出率、直通率、不良分析報告、設備稼動率(OEE)、人員效率(OLE)以及材料損耗率等。

六、MES制造執行系統設備與夾具管理

基于精益生產TPM的思想對設備與夾具進行全面管控，減少因設備及模具故障造成的異常停產，提升設備OEE，提高生產效率。

七、MES制造執行系統生產追溯

通過條碼、RFID管理，有效實現人、機、料、環、法等信息追溯。

八、MES制造執行系統智能倉儲管理

通過物料條碼化或RFID管理，對物料進行IQC檢驗、收料、發料、退料、報廢、調撥、盤點等高效運作；

九、MES制造執行系統物聯網接口

LEAN MES系統可集成通用設備接口，實現各行業設備和測試設備之間的深度集成和數據交互， 通過建立統一的信息平臺，實現數據的高效協同。支持的設備包括：印刷機、貼片機、回流焊、SPI、AOI、波峰焊、ICT/ATE測試儀、CNC切割機、注塑機、沖壓機床、電子秤、AGV送料車、碼垛機器人和非標自動化等。

天心天思MES系統解決方案的同步數據采集技術應用于企業內部物流的全線追溯、制造工程配置、生產及品質過程控制，為計劃系統的再調整提供可以信賴的決策依據。通過搭建一個高度集成化和智能化的信息管理平臺，能有效提升制造環節的透明度，填補了生產現場到計劃系統間的“信息鴻溝”。幫助企業全面提高工廠的制造執行能力，徹底改善企業生產現場的管理，真正幫助企業實現“工業4.0”的戰略目標。

天心天思MES制造執行系統在3C電子、通訊電子、汽車電子、醫療電子、軍工電子、航空航天和光電技術等各離散制造行業實現可落地易執行的方案，并積累和沉淀了豐富的行業經驗和客戶案例，累計超過200多家制造型企業正在使用天心天思的產品和服務并不斷提升效益，目前團隊規模超過300人并在不斷壯大。