MES解決方案，管理系統制造過程管理，北京天思天心助力企業(yè)信息化，智慧化，可視化，數字化，可視化

喬先生

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2023-07-06 15:20

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應用背景

　　 MAXIMO已成為全球EAM領域最著名的解決方案之一，同時在中國比其競爭對手擁有最大的客戶基礎。這一成就不僅來自于優(yōu)秀的產品及其市場策略，且得益于合作伙伴的積極貢獻。MAXIMO為達到上述目標提供有效的解決方案。在EAM領域，企業(yè)最關心的是MRO即維護、修理和運行，采取怎樣的措施才能既保證設備良好運轉，又具備最低的運行和維護成本呢？這需要在設備的維護和修理之間找到一個平衡點。

　　MAXIMO是以企業(yè)資產及其維修管理為核心的商品化應用軟件。軟件體現了以預防維修和預測維修為主，強化成本核算。它以資產、設備臺帳為基礎，以工作單的提交、審批、執(zhí)行為主線、按照缺陷處理、預防性維修、預測性維修幾中可能模式，以提高維修效率,降低總體維護成本為目標，將采購管理、庫存管理、人力資源管理集成在一個數據充分共享的信息系統中。

　　MAXIMO是第一個采用Client/Server結構的EAM軟件供應商。在互聯網應用中，MAXIMO將其產品置于Internet技術基礎，可運行在多種類服務器硬件平臺和網絡操作系統上,支持WindowsNT/95/98/2000客戶機環(huán)境。MAXIMO也適用商業(yè)化關系型數據庫，如 Oracle和Microsoft的SQL Server。 MES解決方案，管理系統制造過程管理，北京天思天心助力企業(yè)信息化，智慧化，可視化，數字化，可視化

MES解決方案，管理系統制造過程管理，北京天思天心助力企業(yè)信息化，智慧化，可視化，數字化，可視化

應用分析

　　美國MRO公司的MAXIMO 5.2系統是一個管理企業(yè)資產的系統（以下簡稱EAM系統）。通過EAM的應用，吸收和借鑒國內外發(fā)電企業(yè)資產管理的思想和最佳實踐，采用先進的信息工程技術，規(guī)范設備、物資的編碼體系和生產業(yè)務流程，實現設備生命周期的管理；建立全面的設備檢修與備品備件采購策略的有機關聯，更有效地配置生產設備、人員及其它資源，降低維護成本；形成企業(yè)知識管理平臺，使設備管理水平在同行業(yè)中達到國內領先、國際先進的水平。

　　EAM系統是發(fā)電廠以設備管理為中心的業(yè)務系統，其建設目標是：以設備資產的基本信息為基礎，以工單的提出、審批、執(zhí)行、完成為主線，實現對設備運行、檢修、缺陷處理等全過程管理，實現對設備全生命周期的管理，實現項目管理，提高設備利用率，延長設備使用壽命，降低企業(yè)運行維護(包括庫存)成本。通過EAM系統的實施，實現秦皇島發(fā)電責任有限公司的信息共享、信息集成和知識管理，實現設備管理標準化、規(guī)范化和科學化。

解決之道

一、設備資產管理

1、建立設備臺帳

　　設備臺帳基礎信息包括設備的名稱、KKS編碼、型號/規(guī)格/材質、單價、供應商、制造廠、對應備件號、采購信息，如采購日期、采購單價、保修信息、專業(yè)、類型/類別、特殊類別等, 設備臺帳動態(tài)信息：前期管理、設備日常運行、設備檢修、設備評級、設備停復役、設備異動、設備退役、設備報廢的全生命周期管理過程，并能在設備臺帳中分類集中顯示與設備相關的信息，如缺陷情況、工作票、評級等。系統應可建立資產目錄，實現設備分類管理并記錄各分類設備的專門屬性（包括技術參數、技術規(guī)范等），賣方提供設備分類清單及標準技術參數模板。建立設備與備件的關聯管理。應能支持多媒體文檔格式，便于使用人員查找與維護設備。

　　系統提供設備廠商的管理。

　　固定資產信息應包括資產分類、設備價值、設備安裝地點、保管人、設備啟用時間、設備報廢等信息。并可從財務系統導入相關的固定資產價值、折舊和凈值的財務數據（系統應具備接口功能，待財務管理軟件實施后另行實施，不屬于本合同范圍）。

　　檢修信息包括每次設備檢修時間、停/復役時間、檢修性質、檢修前后狀況、測試數據，消除的缺陷、局部變動和更新、檢修中耗費的材料、工時、人員，檢修后存在的問題及對策等，檢修信息記錄在相應的工單中，并可及時查詢。

　　設備缺陷信息包括設備發(fā)生的缺陷記錄及缺陷處理情況，并可查看該設備缺陷處理的流程，以及執(zhí)行人員在各個步驟填寫的處理意見和最終的處理結果。

2、建立設備/位置關聯結構和層次結構

　　根據設備KKS編碼、設備/系統之間的相互關系以及專業(yè)類別，建立設備/系統的層次結構，形成設備/位置樹。通過設備樹，可以方便地查找各機組不同專業(yè)設備在工藝流程中的位置，跟蹤設備移動，針對設備樹上的各相關設備進行工作管理，建立缺陷報告，查看設備當前的工單，預防型維護計劃，歷史維護記錄和成本記錄。通過設備樹上設備信息，可以查詢備件、設備維護和成本的各種信息。

　　系統可按設備樹或專業(yè)樹進行查詢。

3、建立相應的技術參數模板

　　定義不同的設備分類，并建立資產目錄，根據不同的設備分類建立相應的技術參數模板，實現對不同類型設備如泵、閥、風機等的特殊屬性的管理。

4、建立設備與備件的關聯管理

　　建立設備所屬備件及設備的組裝結構，定義設備的子部件（備件包）或備件。通過建立上述設備備件包，可以了解備件需求，分析哪些備件使用較多，從而有針對性的安排庫存和采購。

二、維修工作過程管理

　　維修工作過程管理系統至少應該包括缺陷管理、工單管理、工作票管理、工作調度管理、工作報告等功能模塊。

1、缺陷管理

　　能定義缺陷的上報、核實、分發(fā)、處理、驗收流程，進行缺陷記錄和上報，對審核確定的缺陷安排工單進行處理。

（1）進行缺陷信息的記錄和報告、消除缺陷和缺陷的統計分析

　　系統應能由發(fā)現缺陷的各部門的人員實現缺陷信息的錄入、編輯，可以增加相關的字段以實現用戶的個性化管理。可以建立設備缺陷庫，按設備、時間段、類型/類別、特殊屬性、專業(yè)類、班組類、缺陷類（一、二、三級）、缺陷狀態(tài)等各種方式或組合方式進行檢索和統計。

（2）定義缺陷分發(fā)及處理流程

　　系統應能定義缺陷審核和處理的責任部門，上報的缺陷信息自動傳遞到該部門，由專工進行缺陷核實。由缺陷處理的責任部門專業(yè)主管或專工進行缺陷確認和分發(fā)，并生成消缺工單，進行處理。

（3）缺陷驗收流程

　　系統應能根據缺陷類別定義缺陷驗收流程，實現多級驗收功能。

（4）缺陷的查詢

　　可按任意條件或條件組合（缺陷編號、設備、發(fā)現部門、發(fā)現人、缺陷狀況、時間區(qū)段等）進行。通過系統中建立的故障樹可根據歷史信息的統計給出缺陷原因分析報告及處理預案。

（5）缺陷處理流程追蹤

　　要求將缺陷信息自動發(fā)送到缺陷審核責任人處，相關責任人可根據有關信息和以往經驗確定該缺陷是否屬于其責任范圍、是否屬于真實缺陷，若是，則予以受理。否則可將缺陷予以駁回或直接送達其他責任部門。在系統中，缺陷一旦被受理，可根據實際情況直接產生消缺工單進行消缺處理，也可以安排在以后的定修中進行處理。

　　系統能定義消缺流程，設定相關的計劃、執(zhí)行人員和崗位，記錄消缺過程。在工作流中可對缺陷的產生和消除的全過程進行監(jiān)視，實時查詢缺陷處理的當前狀態(tài)。

（6）系統至少具備查詢報表輸出、缺陷超時報表、未消除缺陷、已消除缺陷、延期缺陷、消缺率計算統計、日報表、月度、季度、年度等缺陷統計報表等

2、工單管理

　　在維修工作過程中，以工單為主線進行維修工作、設備評級、設備停復役、設備異動、設備退役、設備報廢等過程管理。用戶可以用工作流管理工具，定義工作申請、工作計劃、任務調度、維修領料、故障記錄和反饋等全部過程，記錄維修過程中的資源調配、使用情況及人工、備件和外包成本等。同時系統應滿足用戶方實際檢修模式對工單的處理要求。工單和采購單可記錄財務科目信息，可準確地按項目、機組、系統、設備等不同層次進行歸集和匯總成本。

　　要求系統提供與處理工單相關的所有功能：創(chuàng)建、準備、批準、啟動、完成、關閉、返工、取消。

（1）工單的產生

　　工單的產生應有缺陷登錄、預防性維護和手工輸入等多種方式。

　　預防性維護工單可基于時間、基于事件或基于儀表讀數。根據時間（定期檢修）、監(jiān)測測點的測量值或儀表讀數（狀態(tài)檢修）等條件。通過與其它系統聯結，定時采集數據，通過系統判斷，產生預測性工單，為狀態(tài)檢修提供條件。

　　用戶能夠需要自己在預防性維護計劃中設定觸發(fā)生成工單的條件（如設備檢修周期表、設備的運行狀況），對將要到期的任務工單，能夠提供到期提醒功能。

　　通過建立標準作業(yè)計劃，對于例行（常規(guī)）的工作任務自動產生相似或相同的工單。工單具備全面的編輯功能和文檔拷貝功能。系統中可指定工作的優(yōu)先級，以適應于緊急（事故）搶修、非計劃性臨時檢修、日常缺陷消除、定期檢修和狀態(tài)檢修的要求。

（2）工作提醒

　　可定義工單流程，根據設定的工作流程，根據設備與責任單位的對應關系，將工作任務分配到相關分部。系統可通過收件箱、電子郵件等方式提示許可人，確保信息及時傳遞，確保工單簽發(fā)后送達預定的有資格的許可人。

（3）工單安全措施

　　對于需要做安全措施的工單建立相關的安全計劃和隔離措施，完成后再開始工單工作。系統中可建立和維護工單的注意事項（防火、防電擊、高空作業(yè)等）和安全措施。上述安全措施、安全隱患和隔離措施可建立標準包。能判斷同一設備的工單安全措施、工作負責人等是否沖突。

3、工作調度管理

　　維修調度人員可通過工作調度管理合理安排維修工作的優(yōu)先順序及充分利用人力資源。按日期和班次安排人員工作；將人員在正確的時間分配到正確的作業(yè)上去；按照設備位置（系統）、日期范圍、類型和許多其它屬性來篩選工單；查看工單的詳細情況，計劃和實際的人員使用；顯示狀態(tài)歷史，主工單和子工單統計，外包服務的執(zhí)行清況。

4、工作票管理

　　針對電力行業(yè)管理的特殊性，系統要開發(fā)工作票管理應用程序，并與工單關聯，實現工單閉環(huán)控制。

5、工單報告

　　系統在工單實際執(zhí)行后，用戶可記錄實際發(fā)生的資源消耗，包括人工、備件和外包，工具、安全和資源等。在工單上可追加備件信息。通過將上述消耗信息與工單計劃的預算信息相比較，可不斷完善計劃。若工單有質量驗收要求，則可設定由相關質量負責人檢查驗收，通過質量驗收后，具有相關權限的負責人可關閉工單。

三、預防性維修管理

　　根據發(fā)電設備的特點提供以時間為基準的預防性維修定義和以設備狀態(tài)為基準的預防性維修定義。預防性維修管理至少應該包括日常預防性維修管理、點檢管理、定修計劃管理等功能模塊。要求能與SIS實時數據庫接口。

（1）點檢管理

　　通過制訂定期點檢計劃，點檢人員可以下載點檢工作表到點檢儀器或點檢記錄表中，實際進行點檢后將測量結果批量上傳匯報，可以生成點檢記錄趨勢圖。

（2）預防性維修

　　根據點檢狀態(tài)、定期作業(yè)和設定的儀表讀數設定預防性維護計劃，在一定的時間間隔自動產生工單，啟動相應工作流程，并同時可預覽目前或未來一段時間（如按周、月、季等）內將要產生的維修工作，以便于工作計劃安排。

（3）定修計劃

　　可以根據設備技術資料及設備狀態(tài)編制定修計劃，定修計劃分解成帶有若干個子項目的、有一定層次的任務包，每個子項目包含若干個檢修作業(yè)，當該子項目下所有檢修作業(yè)完成后，該子項目被認為是完成的，其它子項目處理雷同，直至完成整個定修計劃。子項目中的檢修作業(yè)以工單形式體現，納入工單管理程序，實現閉環(huán)控制。

四、項目管理

　　項目管理包括大修、小修、技改、科技等方面，主要功能應包括項目立項、審批、項目分解、項目跟蹤、進度控制、項目竣工驗收等，通過工作流進行項目控制、審批，同時與預防性維修中的定修計劃掛勾，從項目可查詢到具體的定修計劃（即項目內容），從定修計劃可查詢到所屬項目。具體要求如下：

1、項目定義

　　項目應包含的基本信息：項目編號、項目名稱、專業(yè)、項目概述、項目預算、計劃開始時間、計劃完成

時間、項目狀態(tài)等信息。

2、項目預算

　　一個項目可以允許具有多個預算控制編號，在沒有實施與FMIS接口之前，由項目負責人手工在MAXIMO中建立和調整。項目預算信息包括：預算控制編號、預算描述、預算金額、預算期間（起始年月）、錄入人、最近修改時間等。

在實施與FMIS接口之后，項目的預算由各個業(yè)務部門制定后報批，批準后由財務部門在財務系統中建立每個項目的預算。

通過接口將財務系統中的預算信息導入到MAXIMO系統中，并與MAXIMO系統中的項目號和預算控制編號對應。

3、項目計劃制定

　　在項目計劃頁面，可以創(chuàng)建項目的各里程碑階段。項目的各里程碑階段可以由用戶自行定義，沒有數量限制。

項目階段的計劃信息包括：階段編號、階段描述、計劃開始時間、計劃完成時間、階段負責人等。

制定項目計劃時，可以將項目及項目各里程碑階段通過接口導出至微軟Project中進行日程的調整，同時可將調整后的日程信息導入到系統中。

4、項目控制

　　項目負責人應根據項目進展，及時錄入項目各階段實際進度信息，供其它人查詢。這些信息包括：階段描述、實際開始時間、實際完成時間、項目狀態(tài)、狀態(tài)日期、狀態(tài)修改人、修改時間等。

　　在執(zhí)行項目中的維修工單時，必須填寫項目號及項目階段編號，這樣就可以根據項目的里程碑階段查詢統計具體維修工單完成情況。

　　系統可以通過報表的方式按項目及相應的預算科目進行費用的歸集。即預算編號將同項目編號一起，必須被填寫于與項目有關的各類記錄中，如工單的物資領用行、采購申請行、采購訂單行等。

　　預算執(zhí)行情況的錄入

　　如節(jié)所述，系統將涉及專用界面供用戶輸入項目預算的執(zhí)行情況，如：日期（年月）、發(fā)生金額、錄入人、錄入日期、統計人等。這些信息將被用于項目有關的報表中。

　　對于工程項目的材料領用，需要在領料的工單或領料單上指明工程項目和預算編號。在發(fā)料時系統將檢查預算，并給出相應提示。在實施FMIS接口后，考慮通過系統進行操作限制，如超出設定的界限后，必須通過財務系統調整預算后，再執(zhí)行操作。

　　對于外包的服務采購和固定資產設備的采購，需要在采購單上指明工程項目和預算編號。在采購單批準時，檢查預算。

考慮到項目報表以及對項目信息查詢的要求，設計專門的項目總結頁面，由指定的人員輸入項目的總結信息，包括：項目總投資、本年度計劃投資、本年度完成投資、下年度計劃投資、項目完成狀態(tài)、項目完成時間、項目驗收狀態(tài)、項目驗收日期、是否超預算？、超預算原因描述、是否延期？、項目延期描述等。這些信息是生成項目總結報表的主要來源。

5、項目文檔管理

　　用戶在工程項目管理應用程序中可以靈活建立不同的文檔目錄，并將相應文檔鏈接起來。如調研報告、立項報告、技術方案等。

電廠內部的項目相關的文檔審批，也可以通過工作流完成。方法是將所需審批的文檔鏈接至已經創(chuàng)建的項目相對應的文件目錄中，同項目的基本信息一起由工作流進行信息發(fā)送。

五、工作流管理

　　系統應提供圖形化工作流程設計，用戶可通過圖形化的工作流設計器靈活定義各項業(yè)務工作流程,根據業(yè)務進展情況自動獲取審批人或接收人，通過email等方式通知目標人，用以增強系統的集成性能，提高業(yè)務處理效率。系統可處理工單、采購申請單、公文、計劃、合同等業(yè)務單證。

系統工作流管理中可指定任務執(zhí)行人、完成時間、進行的操作及相關的條件。

　　通過工作流管理，自動推送、自動通知、以圖形化的方式顯示任務執(zhí)行狀態(tài)、記錄任務執(zhí)行過程的每一環(huán)節(jié)、統計業(yè)務單據在流程節(jié)點中的停留時間。每一名員工都可以從自己的工作收件箱中發(fā)現當前需完成的工作，確保任務按時完成。

六、標準包管理

　　標準工作包是一種重要的無形資源，它是電廠知識和經驗的積累。

　　系統應能建立工單的標準作業(yè)包管理體系，包括：檢修作業(yè)、儀表檢定、巡檢、給油脂、試驗等，在標準作業(yè)包中記錄工序、質檢點（H/W點）、質量標準、物資/備件、工具、人員（工種）、安全計劃、的相關信息，并能掛接相關技術文檔。標準工作包建立了每項維修的工作標準、操作流程。根據標準工作包可以實現工作規(guī)范化。

　　標準作業(yè)管理體系應具備標準作業(yè)包的新建、修改、查詢等功能，并具備根據專業(yè)類別及用戶職責進行權限控制。

　　標準作業(yè)管理體系應具備按專業(yè)/工種、類型、起草人、名稱等進行模糊查詢的功能。

　　同時，系統可根據客戶需要，定義同類型/類別工單的檢修路線。利用檢修路線可一次完成同類設備的檢查、保養(yǎng)等處理。

七、采購管理及庫存管理

　　系統能有效地對采購與庫存管理過程進行控制，并對供應商進行分類管理和評估。

1、物資臺帳管理

　　物資臺帳基本信息包括編碼、規(guī)格、型號、類別、數量、單價、廠家等。物資管理人員可方便地維護和管理物資臺帳，如查詢、增加、刪除等。

　　物資包括生產類物資、非生產類物資（辦公用品、勞保用品等）、受控物資、特殊物資等。

2、采購管理

　　采購管理既包括設備和物料的采購，也包括服務和外委項目的采購。應能根據各個職能部門申報的物資需求計劃，完成從采購計劃、采購申請、采購訂單至到貨接收、檢驗入庫的全過程管理。用戶可自定義采購流程，可靈活地支持各級審批權限，可跟蹤采購訂單的全過程。

采購申請至少可由以下情況發(fā)起：

（1）手工采購申請。

（2）在工單中的領用物資，但由于數量不足等情況引發(fā)采購申請，經物資管理人員確認后進行。

（3）當庫存物資數量小于最低保有量時自動觸發(fā)采購申請，經物資管理人員確認后進行。

　　同時系統能提供緊急物資采購流程。

3、庫存管理

　　庫存管理應能幫助倉庫管理人員對倉儲物資的入庫、出庫、移動、盤點、補充訂貨和生產補料、過期產品管理(具有預警功能)、閑置和報廢物資等操作進行全面的控制和管理。

（1）系統能處理各類庫存事務，包括接受、發(fā)料、移動、盤點、報廢、退料、統計等。

（2）系統支持打印帶有物資條形碼的標簽，方便物資出入庫管理。

（3）實現物資庫存批次管理，對于有保質期要求的物資具有提醒功能。

（4）系統根據庫存、領料等情況定期自動產生采購計劃的建議方案。

（5）根據工作要求和庫存情況產生采購申請，確保計劃的準確性。用戶可根據業(yè)務要求定義采購流程，可進行詢價處理和生成采購訂單。

（6）根據設備備件消耗情況，按備件類別產生采購申請，形成備件計劃。也可根據設定值進行重訂購，產生備件采購計劃。

（7）支持備件庫存管理功能。系統通過建立設備與備件的關系跟蹤備件使用情況。

（8）支持多種不同的采購模式（如價格協議型采購、一攬子采購等）

（9）支持多幣種匯率設置。

（10）支持發(fā)票核對管理功能。

（11）系統可設定ABC類物資并確定各類庫存盤點頻率。

（12）系統可設定物料成本。

（13）系統有移動解決方案，支持各類條碼掃描儀數據采集，可用于庫存盤點、資產清理和設備跟蹤。

八、維修資源管理

　　本系統應該能夠對維修工作過程管理中應用到的各類維修資源進行科學合理的調配和管理。

　　維修資源管理模塊至少應該包括工具管理、員工管理、工種管理、日歷管理、專業(yè)管理、服務合同管理等功能模塊。

　　系統可管理所有維修資源，與工作管理緊密結合，充分調度資源，以提高效率，加強考核。

　　系統可管理員工，記錄員工各方面信息，與工單模塊結合，可掌握員工的工作出勤、完成任務質量和利用率等。

　　系統可有效管理工具，與庫存模塊及工單模塊結合，記錄工具的發(fā)放、使用和退回情況。

　　系統可管理工種，與工單結合，確保工作中要求的職能滿足要求。

　　系統的服務合同可有效管理維修中的外包服務，與財務系統集成可準確管理具體工作與結算。

九、統計分析和報表

（1）能夠提供符合電廠用戶習慣的報表模板，具有支持用戶自定義報表的工具。

　　用戶在定義自己的報表時，可直接通過報表設計器從數據庫中選擇字段，安排形成報表的數據，可自定義報表格式，各字段位置。

　　用戶可根據自己的需要在報表設計器中調整報表的布置，修改報表的格式，實現所見即所得，而不需要編程。用戶可使用系統圖表功能瀏覽或打印現有的系統資料的圖形和圖表。也通過定義功能,生成新的圖表。圖表可以是多種形式，可根據客戶要求選擇餅圖、直方圖、折線圖等。

（2）能提供靈活的數據查詢

　　對設備數據可以由用戶自定義各種可用條件和模糊方式進行查詢，同時還可以把查詢到的信息轉入到EXCEL等常用格式文件中，讓用戶進行處理。

　　能根據各類數據，生成各類圖表，協助進行趨勢分析。

（3）維修成本核算

　　可實現數據挖掘功能，可從總體數據逐步挖掘到具體數據。

（4）缺陷分析

　　建立設備故障代碼體系，記錄每次故障發(fā)生的情況并進行故障分析。

（5）關鍵績效指標（KPI）顯示

　　用戶可以自定義各類關健績效指標KPI，系統按照要求動態(tài)刷新指標值，支持向下挖掘到最初的原始單據，從而實現指標監(jiān)控的目的。支持用戶自定義所關注的KPI指標，支持將指標以圖形的方式發(fā)布到該用戶的啟動中心（登陸界面）上，實現實時監(jiān)控，便于及時發(fā)現問題，解決問題。

用戶可定義各類關健績效指標KPI，關注與自己工作直接相關的內容，并形成個人門戶。不必進入系統就直接了解當前最重要的信息。

十、技術文檔管理

　　可對設備、工單等創(chuàng)建文檔，使用戶可以方便地在制定位置查看相關文檔。可導入（上傳）已經存在的文檔。文檔管理可記錄創(chuàng)建時間、類型等相關信息。

　　可定義定義文檔的類型如檢修規(guī)程、運行規(guī)程、說明書、圖紙、報告等基礎數據，可掛接各種類型的文檔，文檔的格式如CAD、GIF、WORD、EXCEL、MP3等。文檔管理為其它子系統提供文檔鏈接、查詢、維護等輔助功能，在每個應用程序模塊里均可以自由地注冊新的文檔類型，將各種文檔資源與相關的應用程序或者應用程序記錄相關聯，并且可查詢、維護、打印連接的文檔。

　　可以進行靈活的查詢，可以查詢所管轄設備范圍內的全部設備技術臺帳與資料。也可以與檔案管理系統進行集成。不同專業(yè)及部門、崗位都可通過企業(yè)網進行信息的共享和交換，查詢文檔，能夠靈活地定義統計項進行自動統計，并可瀏覽、打印統計結果、文檔清單等。

十一、系統管理

（1）負責設置權限、定義貨幣、設定多組織多地點信息、設定工作流、設置數據庫等。

（2）按照組織結構對各級部門和操作員進行統一編碼。每個部門和操作員均有單一的編碼，用戶在輸入自己編碼和密碼后根據授權才能訪問相關的應用程序。

（3）系統可按工作組進行授權。用戶可根據工作需要，對不同的崗位設定不同的工作組，從而分別按級別、分角色、分用戶設定不同的權限，保證系統高安全性和易操作性。

（4）支持用戶應用層的權限劃分，對同一應用界面，不同用戶有不同的權限。

（5）具有數據庫授權和字段授權功能。

（6）對各級組織結構、操作員權限應具備相應的管理功能，并通過統一的身份認證機制實現身份認證和權限控制。

十二、數據審計管理

（1）系統具有電子審計功能，能對操作員的重要操作自動進行記錄，跟蹤相關的操作。同時對重要的操作可設定電子簽名，加強權限控制。

（2）系統可查詢、統計和打印操作日志內容，可定制各種操作統計報表。

十三、與其它系統數據接口

　　系統考慮與ORACLE FMIS 的數據接口，并為將來具體實施提供技術條件。

　　系統與其它生產管理系統，如SIS系統，專家系統等的數據接口，可優(yōu)先考慮采用中間表方式，用戶可在系統中定義本系統與其它生產管理系統的數據關系，如數據編號、數據描述、數據在中間表的位置、數據判斷條件、時間間隔等，為預防性維護提供條件。

　　采購與電子商務平臺的接口，使詢價單直接發(fā)布到電子平臺，并可以把招標結果導回EAM系統，形成無縫連接。

十四、KPI及報表

（1）KPI

　　支持使用人員自定義所關注的KPI指標，支持將指標以圖形的發(fā)布到其個性化的系統登陸界面上，系統按要求自動動態(tài)刷新KPI數據，支持向下挖掘到最初的原始單據，實現實時監(jiān)控，便于及時發(fā)現問題，解決問題。KPI指標主要包括設備消缺情況、未消缺情況、工作票完成情況、工作票合格率、庫存?zhèn)浼Y金占用、大修項目計劃完成率；資產信息（包括原值、現值、歷次變更及變動原因）；重大設備缺陷的信息（一類缺陷、必須停機組處理的缺陷）；設備異動情況和異動原因；備品配件庫存量及消耗信息以及大修項目/技改項目/科技項目的進度、合同執(zhí)行、費用等情況等。

（2）報表

　　進行發(fā)電廠設備信息的匯總，建立各種報表和各項分析。完善知識管理，改善計劃工作，共享設備管理先進經驗。

投資回報

（1）資產管理從資產中獲取更多價值。延伸它們的使用壽命

　　簡而言之，資產管理意味著對實物資產進行確定、跟蹤、定位、維護與分析，尤其是那些與收入流直接相關的資產。MAXIMO 5能夠捕捉與資產有關的關鍵數據，使它能夠方便地用于規(guī)劃、分析與更明智的決策。設備材料單、開機／停機情況、位置、成本歷史記錄、保修期、讀數、檢驗路線、安全方案以及資產單據等信息可以用來將產能與資產壽命最大化。

（2）資源管理合理管理員工，公司信息

　　保存公司、服務合同和工具等方面的詳盡記錄，供其他模塊做計劃和分析時中使用。員工和工種信息是工單和預防性維護等多個模塊的基礎，公司信息是物資和采購模塊的前提。所以，合理的管理資源是非常重要的。

（3）工作管理優(yōu)化資源，提高生產率

　　從安裝新設備到發(fā)布緊急或預防性維護工單，MAXIMO 5的工作管理功能可以對于資產工作執(zhí)行相關的所有方面都進行跟蹤，從最初工作請求到工單發(fā)布、任務完成以及實際結果的記錄。其跟蹤、管理與分析工作請求、人工、規(guī)劃與安排的能力可以幫助您對資源進行最優(yōu)化，同時改善產能??這兩項都是戰(zhàn)略性資產管理的關鍵原則。

（4）預防性維護單獨、成批或自動生成預防性設備維護工單

　　系統納入多重標準以生成工作單，也可以為預先安排的停產時間生成周期性預防性工作單。在維護過程中，可以指定作業(yè)計劃的順序，集成了多項標準作業(yè)規(guī)程于單一預防性設備維護計劃。

（5）庫存管理管理物資入庫、出庫

　　處理采購入庫、拒收退貨，出庫等多種操作；記錄入庫的物資、物料數量、存放庫位等信息。同時提供庫存移位，庫存盤點等多種功能。

（6）物資采購管理適當的時間，準確的備份，價格的合理

　　MAXIMO 5的采購功能讓您可以計劃需求，簡化采購流程，遵守現有的采購合同。通過合格供應商的確定，消除合同外購買，達到物料采購的自動化，從而降低成本、減少差錯與紙上作業(yè)??您甚至可以讓過程完全自動化，減少人員參與，實現基于時間間隔、消耗數量等的備件和材料采購。

　　有了MAXIMO 5，您可以確保在適當的時刻訂購適當的備件，同時又能跟蹤資產零件與材料的交貨時間、供應商表現、付款與收貨。

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原文標題： MES解決方案，管理系統制造過程管理，北京天思天心助力企業(yè)信息化，智慧化，可視化，數字化，可視化

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