為了實現產品的低成本、高質量，工藝設計作為其中重要的一環，因此必須提高其管理水平，然而因為工藝管理的復雜性，工藝文件的繁雜多樣以及多部門之間的流轉，使得工藝文件的完整性、正確性和統一性很難得到保證，造成企業為工藝文件殘缺、版本混亂以及工藝設計與工藝現場文件不統一等因素所困，同時造成工藝設計人員資料查找困難，浪費大量時間在設計工作之外。

工藝對象的管理

PLM系統管理的主要工藝對象可概括為三種類型：工藝文檔是產品相關的各種工藝資料的電子文檔；工藝圖檔是包括工裝圖紙、工藝圖紙、展開圖紙等各類由工程軟件設計的二維和三維相關圖檔；零部件和原材料是直接用來裝車的實物對象和需要通過加工的材料對象。PLM系統把各類工藝信息分類存儲在同一個數字化平臺上，在保證工藝信息安全的基礎上可以大大提高工藝人員對數據的檢索效率，從而節約大量時間用于工藝設計。

工藝信息的管理

一個產品要經過工程設計、工藝制造設計、生產制造三個過程才能形成，三個過程將生成十分相似的物料清單：工程設計物料清單EBOM（Engineering Bill Of Material）；制造物料清單PBOM（Produce Bill of Material）；成本物料清單CBOM（Costing Bill Of Material），工藝設計的主要目的就是生成PBOM。然而PBOM的生成主要是以產品數據結構為核心，形成產品結構樹的主干，其它工藝信息（工藝文件、工藝卡片等）與產品零部件相連接形成產品結構樹的枝葉，最終生成一棵完整的工藝制造BOM樹。

工藝過程的管理

工藝過程的整體流程即在設計產品結構的基礎上，工藝BOM小組通過工藝虛擬件的創建、工藝件的調整等操作形成工藝零件之間的裝配關系。然后由工藝開發部其他人員以及車間工藝小組把工藝文件、工藝卡片、工藝技術、工藝材料、材料定額等工藝信息關聯到工藝產品結構樹上。期間工藝結構以及各類工藝文檔實行電子化的審核、會簽、批準流程以生成定版文件形成完整的工藝結構數。最后由BOM小組導入到ERP中。

同時在產品的工藝過程中，存在大量的反復、變更、修改、替換等中間過程，對這些過程控制的有效程度是反映工藝管理水平的重要指標。典型的工藝過程包括因設計更改、工藝更改、工藝優化和改進等引起的工藝更改，因返修產生的臨時工藝，因產品轉階段引起的工藝版本升級，因設備維護或維修帶來的工藝臨時變更，新材料、新設備、新方法的采用引起的工藝改善，以往產品的重新投產帶來的對舊工藝的整理和改進等等。PDM系統下各種工藝文件都進行集中管理，保證了其完整性、正確性和唯一性，能很好地控制不同階段和版本。所有變更的進行都做到有章可依、有據可查，能夠有效的控制復雜的工藝過程能，對工藝管理水平的提高具有很大的幫助。

工藝資源的管理

通過對工藝資源的分類管理，建立多個資源庫（例如原材料、外購件、工裝設備、工種、計控單元等），不僅為工藝設計人員進行工藝設計時提供方便，同時因為有些資源庫直接引用ERP中的資源庫，使之全長保持一致，極大的避免手工方式下的錯誤。