前 言

企業可能已經用電腦進行產品開發、利用電腦軟件編寫各種技術文件，已經開始分享信息化技術帶來的好處了。不過，電腦里和企業的文件服務器上肯定已經存放了大量的電子文檔，如圖紙、工藝卡片、ISO文件、產品物料配方、零件表、通知單、……等等，而且企業的各種應用軟件還在對本已越來越龐大的文件庫不斷的“添磚加瓦”……

您的企業有沒有受這些問題困擾呢：

? 每個產品、零部件都對應有各種各樣的文件，數目繁多，難以管理；

? 企業不斷地開發新產品，信息膨脹爆炸；

? 企業的產品品種多，借用關系復雜；

? 產品、零部件不斷地修改，產生更多的版本，更難管理；

? 產品標準化方案很難實施；

? 產品信息資料電子數字化以后，產品開發過程不能有效管理；

? 怎樣才能縮短總體開發時間，提高效率？

? 怎樣協調工作人員之間的業務關系？

? 怎樣把項目管理的思想運用到企業中？

盡管已經有了研發的標準工藝及BOM，仍然要花大量的時間錄入到ERP系統中

……

這些問題對我們企業的快速發展和擴張，以及企業對于需求市場的響應速度造成了嚴重的困擾。在市場高度競爭的環境下，企業必須提高自身的競爭能力，那么新產品的開發速度和質量以及協同工作的理念、企業知識的管理變得尤為重要。

 

1. 企業面臨的挑戰

今天，企業中的電腦數量在不斷增加，各種應用系統也明顯地提高了員工的工作效率，所有的工作步驟，從顧客訂單處理到產品開發、生產、銷售，大部分的工作結果和中間步驟，都以文檔或其它的數據形式存放起來。此時，數據爆炸的問題已經不可避免，要想從漫無邊際的數據海洋中查到所需要的正確的數據，變得越來越難。許多企業在計算機應用過程中或多或少存在這樣一些問題：

1.1. 對電子資料缺乏有效的管理

對于紙張的技術資料，有一套完備的管理體系來進行歸檔、發放、更改，這套體系保證了生產中技術資料的準確性、及時性。然而這套體系是靠人工操作，并需要將已經在電腦中電子化的圖紙等技術資料再轉化為紙張，才能進行管理。這對于在開發完成后的生產過程使用算是正常的，但對于在開發過程中，工程師之間需要大量信息共享以便協同工作來說，就顯得不正常了，電子化帶來的效率、質量在員工之間沒有得到發揮，這主要是由下面的幾個原因造成的：

（1） 電子資料的準確性沒有得到嚴格的確認，沒有誰能確切地保證正在使用的別人的電子資料是不是最新的、正確的資料。

（2） 電子資料的安全性得不到保障，即使知道現在使用的電子資料是正確的，也無法保證明天是否是正確的。因為在服務器上備份的電子資料的安全體系不健全，許多人都可以對其進行有意無意的修改。

（3） 電子資料的版本沒有按照ISO的要求進行控制，電子資料的版本更新的及時性沒人監督執行，容易造成使用過時的版本數據，產生錯誤的情況。

（4） 電子資料的組織形式不科學，沒有形成便于查詢、利用的體系。許多相互之間有關聯的資料由于是由不同部門來完成的，而被分開存放，形成一個個的“孤島”。

（5） 技術管理思想中只注重對結果的管理，不重視對過程的控制，員工之間缺乏協同工作的意識，各自為政，沒有主動提供或充分利用他人及歷史資料的習慣。

1.2. 開發過程組織缺乏計算機化的協同工作管理能力

在激烈競爭的市場環境下，對產品開發提出了很高的要求，如何將每個人的力量發揮出來，

并協調地進行工作，是一項十分不容易的工作。在沒有計算機系統的幫助下，很難達到較為理想的效果，主要表現在以下幾個方面：

（1） 無法制定合理詳盡的開發計劃。由于不能實時地了解每個開發人員正在進行哪些工作，沒有對每個開發人員的工作能力進行評價的指標，沒有過去曾經做過類似項目詳細的工作量的統計，所以只能憑計劃人的經驗制定開發計劃，可執行性大打折扣。

（2） 無法實時、真實地了解項目進度。對項目進度的了解一般通過填表、開會等方式，一方面增加了工作量，另一方面還不能量化地、真實地反應項目進度，沒有這準確、及時的第一手資料，對項目進度的控制力度也很難達到期望的效果。

（3） 開發過程控制力度不足。雖然企業通過了ISO的認證，大家也從觀念上領會到ISO給企業帶來的效益，但是在實際運作過程中，沒有一套強有力的監督、強制執行的體系，不能把ISO帶來的觀念變成現實。

（4） 開發人員不清楚每項工作的輕重緩急。當一名技術人員只有參與一個項目時，他可以不用關心別人的工作進度，只要努力完成自己份內的事情就行了。但是當有幾個項目同時進行的時候，技術人員必須清楚地了解與其相關人員的工作情況，隨時根據需要調整自己的工作次序，才能是資源的利用最大化。沒有信息系統的支持很難做到這一點。

（5） 開發過程中缺乏數據保障體系。在不斷縮短產品開發周期的壓力下，對開發人員之間的溝通與交流提出了更高的要求，數據共享的要求被提到前所未有的重要地位。網絡技術為數據共享提供了條件，但沒有系統的組織管理，保證數據的安全、準確，其中不但影響效率，還直接影響工作質量，導致設計錯誤。

（6） 對開發人員的考核不能量化。導致分配不公，優秀的人才逐漸離開，公司隱性的價值不斷流失。

1.3. 將面臨的挑戰

中國加入WTO之后，給制造業帶來了機遇，中國將逐步成為世界的制造中心。然而全球化競爭使我們必須面對國外先進技術和管理的強烈沖擊。在企業面對市場競爭的同時，技術部門也要承擔更大的壓力：

（1） 進一步縮短開發周期是企業為縮短新產品上市周期對技術部門最直接的要求，在CAD/CAM對個人工作效率提高之后，需要在開發人員之間的協調管理上挖掘潛力，從總體上縮短開發周期。

（2） 提高對市場變化的反應速度，市場的需求瞬息萬變，沒有一整套能夠對各種變化做出迅速反應的開發體系，很難在競爭中取得優勢。

（3） 降低人員流動對企業正常開發工作的影響，人員流動不可避免，如何實時地了解每個技術人員的工作狀況、管理他們的工作結果、客觀地評價他們的工作成績、保留他們的開發經驗，是擺在管理者面前的難題。

計算機技術的迅猛發展給我們的生活和工作帶來了巨大的變化，在企業中利用計算機技術，是提高管理水平的最佳途徑。

 

2. PLM系統簡介

PLM(Product Lifecycle Management)－產品生命周期管理系統，是專門針對產品開發過程提出的解決方案。PLM是以軟件為基礎，管理與產品相關的信息（包括設計信息、工藝信息、維修資料等描述產品的各種信息）和所有與產品開發相關的過程（包括審批/發放過程、工程更改過程、一般工作流程等）的使能技術。它能有效地將產品從方案設計、理論設計、詳細結構設計、工藝流程設計、生產計劃制定、產品銷售、維護直至產品淘汰的整個生命周期內各階段的相關數據進行定義、組織和管理，保證產品數據的一致性、完整性和安全性，將設計人員、工藝員、材料采購人員和營銷人員及其他管理人員有機地組織在一起，并可在企業范圍內為產品設計和制造建立一個并行化的協作環境。它能很好地促進企業提高其產品質量，縮短研制周期，提高工作效率，加快產品投放市場速度，從而提高產品的競爭能力。

2.1. 設計思想

在進行方案設計階段，就是以PLM理論為指導，以建立企業產品開發管理及產品數據的集成和應用平臺為目標，以中國企業的實際需求為依據，進行總體規劃的，其主要的設計思想表現在以下幾個方面：

（1） 保障產品數據的唯一性、完整性、準確性、及時性。企業在CAD的應用上取得了成功，實現了設計工具的革新，使技術資料電子化，為企業管理的數字化打下了基礎。為了進一步提高工作效率，在總體上縮短產品開發周期，必須實現對電子化技術資料的有效管理，使其首先在技術部門內部進行直接的流通，為項目組成員協同、并行地工作提供數據上的準備；再為后續部門提供完整的、準確的、及時的產品數據。

（2） 建立產品數據模型，集成各種應用軟件產生的數據。一個復雜的產品是由多個專業科室共同完成的，每個專業可以根據其專業特點使用不同的應用軟件，無形中形成了一個個的信息孤島。通過OLE技術對Windows應用程序產生的電子文檔，在PLM系統中的直接打開和編輯，對常用的CAD/CAM/CAE進行更緊密的集成，如從CAD文檔中直接提取數據。通過產品結構樹可以將有關產品的全部數據有機地組織在一起。

（3） 建立符合ISO要求的開發體系，規范、控制產品開發的全過程?？茖W的管理需要體系才能運作，要想使建立起來的體系在每一任管理者手中不斷完善，則需要信息技術的幫助。利用信息技術幫助管理者建立一個這樣的開發體系，在這個體系中，可以按照ISO的要求，合理規劃產品生命周期全過程的數據流、人力資源的分配、開發進度等。還可以通過直接管理各階段的電子化開發數據，實時了解開發進度，并根據情況做出適當、及時的調整。從系統積累的原始數據中，可以對每個人的工作情況進行統計，做出客觀的、量化的評價，保證開發團隊工作的積極性。

（4） 促進產品開發工作中的標準化。標準化是統一設計準則、減少設計工作量、縮短開發周期、提高設計質量、便于開發管理的基礎，同時標準化的設計也為后續生產部門作業的標準化提供了保障。

（5） 在日常工作中就實現數據管理。每個企業的技術人員的工作都十分繁忙，基本上沒有專門的時間用來整理自己的電子文檔，這也是目前電子化技術資料沒有得到妥善管理的直接原因。PLM力圖從做開發計劃開始，就使與項目有關的每個人直接在系統內進行并完成工作，從而實現對工作結果的直接控制、實時反應開發進度的目標。

（6） 提高產品開發的工作效率和質量。研究表明，工程師在處理信息上花費了1/4～1/3的時間，PLM幾乎完全避免了這種空載時間，由于建立起電子化的文檔庫、零部件庫、產品庫，只要一經要求就能迅速得到想要的產品數據，明顯提高工作效率。另一方面，PLM提供各種協同開發的工具，力圖改善開發人員之間的溝通與協作，甚至重組產品開發過程，從總體上提高工作效率和質量。

（7） 為ERP的順利運作提供數據基礎。ERP是企業信息化的核心內容，其控制物流、資金流。ERP所需要的材料清單（BOM）是由技術部門通過PLM系統提供的，BOM的準確性直接影響ERP的順利運行。產品開發完成的同時，在PLM中就建立了產品模型，通過該模型可以產生ERP所需要的BOM，并隨時保證BOM的最新版本。

2.2. 功能模塊簡介

為了能有效地集成管理、應用產品數據，采用如下圖所示的系統框架：

整個系統建立在Microsoft的系列產品上，服務器端使用NT Server(2000 Server)，客戶端使用Window 98/NT Workstation/Windwos2000，數據庫使用SQL SERVER。在此基礎上，提供了對產品數據及開發過程管理的核心模塊：項目管理、文檔管理、零部件管理、產品結構、工作流程、安全管理、郵件系統，在這幾大核心模塊的支撐下，建立起對產品數據的組織、查詢、共享、變更進行管理的體系，及開發人員協同工作的平臺。

2.2.1. 文檔（包括圖紙）管理

文檔是傳達產品設計意圖的載體和進行生產制造的依據，是企業最為珍貴的財富。隨著計算機在技術部門越來越廣泛、越來越深入的應用，企業的電子文檔急劇增加，傳統的圖紙管理方式已明顯不能適應現代產品開發方式的需要。電子文檔管理作為PLM系統的核心功能之一，實現了傳統的資料管理所無法企及的功能：高效查詢、共享、參照設計、瀏覽批注、版本控制等等。它解決了企業中復雜的電子圖紙、文件、技術資料、相關標準、更改記錄等產品數據的歸檔、查詢、共用、換版等控制問題。確保這些數據的正確性、安全性、共享性，使企業不同身份的人員（如設計人員、工藝人員、生產人員等）在系統安全機制的控制下，通過圖文檔管理提供的創建、入庫、檢入、檢出、瀏覽等一系列操作，安全地維護企業產品數據及獲取最新、最準確的數據，從而最大限度的發揮信息技術的效益。

用戶只要在權限許可的條件下，可以在系統中直接打開、編輯文檔并將修改結果保存在系統中，實現了從設計的開始就在系統內進行的目標。系統與主流的CAD產品進行了緊密的集成，直接從CAD文件中提取圖紙、零部件的相關信息，避免不必要的重復錄入，減少錯誤。對于三維CAD數據，可以自動維護裝配件中的各零部件文件之間裝配及借用的關系，自動控制這些文檔的操作權限，建立多人協同工作的環境。

2.2.2. 零部件管理

產品是由零部件構成的，實現以零部件為核心的產品數據管理，改變了傳統企業開發過程中以圖紙為核心的管理模式。以零部件為核心就可以將與該零部件相關的所有文檔（產品圖、零部件圖、工藝圖、工藝文件、其它相關文檔等）組織起來，實現數據集成。解決了企業中一圖多件或一件多圖的問題，理清了零部件、圖紙、工藝文件之間的版本關系，并為與ERP系統的數據交換奠定了基礎?；诔山M技術對企業的所有零部件進行分類管理，是做好標準化工作的前提條件。系統還提供了對標準件和通用件（企標件）自定義屬性的功能，設計人員可以在不知道編碼、名稱的情況下，根據設計功能的要求，就可以查到零部件庫的相關的功能零件，為提高產品的標準化程度、降低產品成本提供了工具。

2.2.3. 產品結構

產品結構是以樹狀結構來描述產品中零部件的組成關系，由于所有于零部件相關的文檔都可以與該零部件建立關聯，整個產品的全部信息都可以集成地表現在產品結構樹上。產品結構樹，可以在開發過程中逐步建立，也可以從CAD文件中直接提取。一般來說，產品結構樹從產品設計的角度來表達產品零部件的組成關系，工藝人員可以在此基礎上添加工藝信息，將一個面向設計的產品結構樹轉化為面向制造的結構樹。通過產品結構樹的不同形態（視圖），可以得到企業不同職能部門需要的設計BOM、裝配BOM、采購BOM等。通過引入“設計虛件”的概念，通過產品配置，可以快速地從原型產品演化出系列化的變型產品，大大提高開發效率和質量。在產品結構樹中，系統能自動維護產品之間零部件的借用關系，控制零部件在項目團隊中多人同時并行操作的權限，保證產品結構樹的安全、準確。能隨時查詢某零部件用在哪些產品中，為零部件的選用和變更提供依據。

2.2.4. 安全機制

系統所管理的產品數據主要包括上面所述的三大類：文檔、零部件、產品，為了實現數據共享，所有的產品數據都集中存放在服務器中，數據安全就顯得十分重要。本系統通過權限管理，設置每個數據對象可以由誰來訪問，以及每個人的訪問權限（包括瀏覽、只讀、修改、完全控制）。為了操作方便，系統還支持權限的繼承，即只需對上層文件夾進行授權，該文件夾下全部內容的權限不需要再進行授權操作，就繼承了其上層的權限－除非再單獨授權。系統還對產品數據的產生過程進行分析，模擬實際工作情況，規劃了“角色”的概念，控制某類用戶對涉及數據安全的敏感操作的權限，如刪除歸檔數據、導出數據等。系統日志中記錄了每個用戶對系統的操作情況，為系統管理人員提供了完備的監視工具。系統還提供基于數據庫、文檔庫備份和恢復的工具，能保證系統數據本身的安全。

2.2.5. 工作流程

在沒有系統對產品數據進行管理之前，無法對電子數據進行審批，電子數據的準確性沒有一種可考究的方法和手段，因此，直接利用以前的電子數據是有風險的。PLM系統可以讓用戶根據需要定義各種數據的審批流程，在適當的時候啟動流程，數據就會按照預定的順序在審批人員之間流動，并記錄下每個人對被審批數據的意見，最后自動歸檔，審批記錄一直保留到審批數據被刪除為止。從而實現了電子數據的電子審批。系統完全模擬實際工作中審批的情形進行設計，支持串并混合型的流程模式，每個節點上可由多個人執行，并可規定每個節點執行人對數據的訪問權限。執行人可以進行提交、退回、添加意見等操作，有必要的話還可以直接對數據進行紅筆圈閱，方便意見的表達。PLM的工作流程除了用于數據的審批過程之外，還可以用于數據的傳遞、消息的傳播等過程。

2.2.6. 項目管理

前面的幾大模塊解決了產品數據的組織、人與數據的權限關系，產品數據的準確性、完整性、安全性、合法性得到了保障。對于產品開發部門，管理者十分關心對開發過程的控制，確保在預期的時間里完成開發任務。PLM的項目管理就是加入的時間的因素，實現數據、人、時間的有機管理和控制。進行過程控制的第一步是對項目進行時間上的規劃、人員上的安排。PLM可以把一個復雜的項目分解為相對簡單的任務，較復雜的任務還可以進一步分解為子任務，從而形成一個項目樹，再規劃每個任務計劃開始的時間和工期，并安排合適的人員執行該任務。系統提供通過甘特圖以圖形的方式全面、直觀地了解項目時間計劃；在安排執行人之前，可實時地查看每個用戶的正在進行及將要進行的工作內容和時間安排，并可以通過“人力資源平衡表”評估該計劃在人力資源方面的可執行性。在項目的進行過程中，每個項目團隊的成員都可以在其各自的任務列表中看到與自己相關的任務，并在該列表中直接完成工作，如建立新的文檔零部件和產品、導入已完成的文檔等。這些工作內容都被組織在任務輸出中，系統能夠根據每項任務的輸出情況自動地、動態地、真實地通過甘特圖反映項目進度。對于沒有按時啟動任務和完成任務的，系統給予警示。任務輸出可以集中地組織在項目輸出文件夾中，項目團隊的成員及與項目有關的人員可以通過該文件夾實時地查看整個項目的輸出數據，為協同工作創造了條件。管理人員可以通過項目管理得到每個人員工作狀況的統計，實現對項目成員客觀的、量化的評價，為人力資源管理提供依據，留住優秀的人才。

2.2.7. 郵件系統

PLM系統的目標之一是建立一個協同工作的網絡化環境，用戶之間的溝通可以通過郵件系統實現。系統在特定的情況下，如流程被退回、設計變更等，自動發郵件給相關人員。用戶也可以在需要的時候隨時通過郵件與他人聯系，并可查看對方是否閱讀了你的郵件，保證溝通效率。

2.2.8. 設計變更

設計變更每天都在企業中發生，因設計變更管理不善而對企業造成經濟損失的案例舉不勝舉。PLM提供的設計變更管理，可以在設計更改之前準確評估該設計變更對涉及到哪些產品；在做出進行設計變更的決定之后，可以將設計變更的內容及時地發給每個應該了解該內容的人，并確保其收到這些文件。設計變更的結果是產品數據產生了新的版本，最新版本的數據將反映在每個需要該數據的地方。

2.2.9. 系統集成

PLM作為產品開發的協同工作平臺，管理著有關產品的全部數據，這些數據是由各專業組用不同的應用軟件編制的，并集中組織在產品結構樹上，數據得到了集成。為了使用戶直接在PLM環境下直接建立、編輯修改數據，PLM利用OLE技術集成了常用的CAD/CAM/CAE軟件（如AutoCAD、Solidworks、ProE等）、Office系列軟件，CAPP產生的工藝數據可以通過CAPP提供的控件，在PLM系統中查看各種工藝文檔，還可以通過接口，在PLM環境中激活CAPP，進行工藝設計。PLM提供數據接口，使CAPP、ERP可以輕松得到設計數據。PLM對常用的CAD進行接口程序的開發，可以從CAD文件中直接獲得設計信息，如明細表、零部件屬性等。

2.2.10. 系統管理

通過系統管理，系統管理員可以靈活、方便地對系統進行規劃：

? 對用戶進行管理，設置每個用戶的角色

? 設置文檔類型，增加、修改文檔模板

? 設置符合企業流程模板

? 設置零部件的自定義屬性集

? 整理數據庫

系統管理程序保證了PLM的順利上線運行，并根據企業發展的需要，隨時調整系統。

 

3. PLM系統對企業的價值

3.1. 建立符合ISO要求的開發體系，規范、控制開發全過程，提高管理水平

ISO的管理思想及對過程的控制方法得到全球的認可，企業也在為推行ISO管理方面下了很大的力氣，但總是達不到理想的效果，主要是因為沒有一套強有力的執行和監控手段。PLM的項目管理就是參照ISO五個“凡是”（凡是要有準則、凡是要有章可循、凡是要有人負責、凡是要有人監督、凡是要有案可查）的精神進行開發，利用信息技術規范、控制開發的全過程，并對在開發過程中產生大量的電子數據進行有效的組織和管理。

3.2. 建立完備的電子化資料室，提高工作效率

產品數據資料的電子化管理的結果是建立起電子化的資料室，基于以下原因，不但提高了開發的工作效率，所有需要使用技術資料的部門的工作效率也有明顯的提高：

（1） 便于查詢、參考、再利用

將電子技術文檔經PLM系統有條理地組織起來后，通過其提供的查詢工具，用戶可以十分方便、快速地查到想要的文件，從而為現在的工作提供參考或直接利用。從傳統上看，開發人員在處理信息上就花費了約25 ～ 30％的時間，如尋找信息、檢索信息、等待圖紙的復制件、新數據的存檔等。PLM幾乎完全避免了這種空載時間，它向工程師提供正確適當的工具，使開發人員不再需要知道到什么地方去尋找發布的設計或其它數據，只要一經要求就能得到這些設計或數據，大大地縮短開發過程，提高開發效率和生產效率。

（2） 保證了電子文檔的準確性，實現無紙化辦公及數字化管理

過去對圖紙的審批都是在紙上用手工簽字，而使用CAD后，特別是使用三維CAD后，對計算機文件就無法沿用手工簽字方法業進行校對、審批及控制文件的發放。PLM采用電子方式對文件進行提交、審批和發放，用友好的窗口界面提示各有關領導進行審批，并采用電子記錄方式永久保存審批者的保留意見。通過PLM的流程管理，使已歸檔的文檔都在計算機上經過了審批或變更流程，保證了系統中產品數據的準確性。以此為基礎，以電子為介質的無紙化辦公及數字化管理才成為可能。

（3） 安全保密

技術資料作為企業的知識資本，具有巨大的商業價值，其安全保密工作十分重要。PLM的安全機制可以確保數據庫中的文檔只有相應權限的人才能看到，有更高權限的人才能對其修改，并且，任何對系統的操作都有記錄，以備審計。

（4） 便于信息發布

企業的文件、信息經電子化后，在PLM系統中實現共享，技術資料更改后可以通過郵件的方式迅速通知相關人員，郵件管理還可以跟蹤發出的信息對方是否收到并看過，及時通過各種通訊方式提醒對方，從而加快了信息的實際傳遞效率。

3.3. 建立產品信息集成模型，減少工作失誤

在PLM系統中所有與產品有關的數據都與產品及零部件關聯，就形成了以產品結構樹為主線的集成的信息模型，在產品開發過程中及完成后，相關人員在權限的許可下能全面地獲得產品最新的信息，從而減少了工作失誤。

3.4. 促進開發的標準化，提高開發質量

PLM幫助企業逐步建立電子化的企業標準庫，其中包括各種設計、制造標準、企業通用零部件表等，并在開發過程中快速、方便地查到，從而提供產品質量、降低成本。

3.5. 積累知識，實現知識管理

一個企業要發展， 既要有雄厚的資金來增添日新月異的高新技術設備， 同時又要擁有大量的具有豐富設計和制造知識經驗的人才，企業才能跟上時代的要求，發展壯大。這需要企業具有一個行之有效的技術循環系統，不但使整個工廠有機的運作起來，順利的組織生產工作，又能把從每個項目中得到的經驗和教訓總結出來，為今后的工作提供寶貴的參考，也為培養新人提供良好的教具。后來人通過學習前人總結的資料，就會有很大的進步。縮短新員工上手的時間，降低因人員流失而給企業造成的損失。

PLM為企業提供了組織知識的手段和共享知識的工具。在PLM中每當新建一個項目時，會在系統中為每一個產品建立檔案，他會隨著工作的進行，在每道工序都留下輸入輸出文檔，有什么樣的疑問，這個疑問在哪道工序中，以什么樣的方式解決的，又產生了什么新的問題等等。一直到最后產品調試完成，隨同各種報告輸入到系統。這樣把每個人頭腦中無形資產固定下來變成企業的寶貴財富，為企業產品的品質提高，為培養新人，為企業的持續發展奠定了堅實的技術基礎。PLM自動為每一階段產生的文檔進行分類管理，這樣當一個項目完成后，自動形成企業的問題庫。隨著企業的不斷發展，企業的問題庫也越來越豐富。

3.6. 降低成本

在技術部門節約員工的工作時間對于降低企業的成本是直接的，另外還有其它直接和間接降低成本的情況：

層次式、結構化的PLM 產品模型中包含了所有的物料清單信息，這樣就避免了采用手工方式從圖紙上編制物料清單所產生的各種錯誤，以及零部件相互借用時因版本不同而引起的錯誤。

標準化和變型設計是降低產品成本的有效方法，而PLM 系統則是支持實施這種方法的平臺。在沒有進行產品數據電子化管理以前，開發人員很難有時間仔細翻閱、查找公司已有的零部件，已有的零部件的再利用率不高。開發人員在工作中會不斷重新“發明輪子”，利用高效率的計算機工具產生大量貌似驚人甚至完全相同的“孿生”零件，不但降低工作效率，更嚴重的是使企業的零部件總數迅速增加。即使直接制造或購買一個零件時只花幾毛錢，但當把它加入到企業的整個管理系統中后，產生新的零件編碼，制造模具和工裝夾具，檢驗零件的合格性，倉庫存儲，預留備用數量等等，都會引起巨大的間接成本。

4. 系統實施

PLM的實施不是像想象那樣用計算機代替傳統的手工技術資料的產生和管理，而是一項系統工程，它不但涉及技術因素，同時涉及組織和管理等諸多因素。企業實施PLM的最終目標是提高企業的核心競爭力，而不是僅僅管理圖紙和產品結構。PLM在提高企業的核心競爭力中最大的貢獻是，強調企業員工之間工作協調，并提供了協同的工作環境，使企業的有限資源得到充分的利用。

PLM的實施必然會對原有的工作習慣造成一定程度的沖擊，原有的管理制度也要相應調整。這是因為建立PLM管理模式的過程，實質上是企業管理走向合理化、規范化的過程。這就要求企業的高層領導下決心改變現有的狀況，我們在實施過程中將協助企業培養“鼓勵開拓與學習，強調不斷的改進和提高”的氛圍，使員工理解PLM對公司目標、對個人的工作帶來的利益。

4.1. PLM實施的指導思想：

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領導掛帥、以人為本

由于PLM的實施將改變許多過去大家習慣的工作方式，必然會在實施過程中遇到人為的阻力，這時領導應首先理解PLM將對企業帶來長遠的利益，并積極推動PLM的實施，領導大家走出原地踏步的現狀，強調求變、增強活力，通過共同領導的絕對支持和嚴格要求，一定能迎來企業發展新的一頁。

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明確目標、堅持不懈

明確PLM實施的商業目標，不被細枝末節的問題困住，是實施中重要的原則。企業及供應商的實施人員不應為了追求細節上的完美，而迷失實施的最終目標，并在遇到各種困難的情況下，堅持不懈，才能獲得圓滿的成功。

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總體規劃、分步實施

PLM是一個較復雜的系統，因此在實施過程中要總體規劃，確立總體目標和實施計劃，設立幾個里程碑，分階段對實施情況進行評價考核，確保實施工作實實在在地達到了效果。

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培養人才、善用人才

PLM的實施過程就是理順企業產品開發及技術管理的過程，在這個過程中應主動培養各環節上的人才，使他們在實施完成后成為PLM體系正常運作的中堅力量。

4.2. PLM實施步驟：

1）建立實施項目組

2）分析企業現狀，確定實施目標、步驟及范圍

3）數據整理和組織、工作流程重新定義

4）適當的二次開發

5）系統管理員及用戶培訓

6）系統調整與維護

PLM的實施面向中國制造企業，力求在較短的實施周期內達到較理想的效果。PLM的實施顧問都有在制造企業從事產品開發的工作背景，深刻理解PLM的工作原理和實施方法，具有良好的溝通能力。這是成功實施的基本保證，在此基礎上，配合企業內部的實施項目組，一定能夠因PLM使雙方達到雙贏的結果。