在制造領(lǐng)域，我經(jīng)常聽到的一個常見策略是將 CAD 數(shù)據(jù)同步到 ERP 系統(tǒng)的想法。這種方法被視為集成工程和制造流程的一種方式。一個簡單的問題 – OpenBOM 可以將 CAD 數(shù)據(jù)發(fā)送到 ERP 嗎？是的，它可以。然而，一個更關(guān)鍵的問題出現(xiàn)了：你應(yīng)該這樣做嗎？對于許多公司來說，這個問題引發(fā)了關(guān)于流程集成、流程管理、各種業(yè)務(wù)流程（ETO、CTO 等）、與設(shè)計(jì)相比的原材料管理、信息流、工程流程以及在工程和制造之間建立數(shù)字主線的重要討論。此時，企業(yè)開始思考 PLM 解決方案以及什么是信息系統(tǒng)的正確業(yè)務(wù)策略。如果公司是按訂單設(shè)計(jì)（ETO），它還會帶來有關(guān)項(xiàng)目管理和項(xiàng)目生命周期管理的問題。讓我們進(jìn)一步深入研究這些主題，并嘗試尋找建議來構(gòu)建優(yōu)化產(chǎn)品生命周期的業(yè)務(wù)策略。

CAD、PLM、ERP 和產(chǎn)品模型

在制造公司中，不同的部門（或團(tuán)隊(duì)）以自己的方式管理信息。設(shè)計(jì)和工程部門不同于生產(chǎn)和采購部門。設(shè)計(jì)和構(gòu)建產(chǎn)品的過程從計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)開始。雖然 CAD 系統(tǒng)擁有設(shè)計(jì)信息，但它本身并不能提供所有信息。有時您需要多個 CAD 系統(tǒng)協(xié)同工作。怎么做呢？這就是工程產(chǎn)品模型（通常稱為 EBOM）發(fā)揮作用的方式。工程產(chǎn)品模型側(cè)重于組合有關(guān)產(chǎn)品的各種信息。他們管理 CAD 文件、工程物料清單 (BOM) 和生命周期流程（包括發(fā)布階段）。另一方面，生產(chǎn)和采購的重點(diǎn)是如何管理訂購和制造計(jì)劃。這個模型是不同的。第一個模型傳統(tǒng)上是基于修訂的，處理生命周期變化，而第二個模型是基于有效性的，重點(diǎn)關(guān)注采購時間表和生產(chǎn)過程。

CAD 僅限于表示工程數(shù)據(jù)

工程數(shù)據(jù)模型的一個主要缺陷是它不能僅由 CAD 系統(tǒng)完全表示。大多數(shù) CAD 系統(tǒng)都是文檔驅(qū)動的，僅代表產(chǎn)品定義的一方面，例如機(jī)械、電子或軟件。此外，即使您嘗試這樣做，仍有多條信息不適合 CAD 數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。例如，將制造商數(shù)據(jù)、供應(yīng)商和成本放入 CAD 系統(tǒng)時，您會遇到重大問題。要將所有這些信息整合在一起、驗(yàn)證并發(fā)布它們，需要的不僅僅是一個 CAD 系統(tǒng)。那么，該怎么做呢？您需要有一個工程產(chǎn)品模型來支持全面的設(shè)計(jì)數(shù)字信息主線。

PLM系統(tǒng)：構(gòu)建數(shù)字主線的核心樞紐

在工程與制造數(shù)據(jù)割裂的現(xiàn)狀下，企業(yè)需要尋找能貫通設(shè)計(jì)、工藝、制造全流程的數(shù)字化中樞。傳統(tǒng)上，ERP系統(tǒng)試圖通過直接對接CAD數(shù)據(jù)來實(shí)現(xiàn)整合，但這種"硬連接"往往導(dǎo)致數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)沖突——工程端的版本迭代與制造端的有效性管理如同兩種不同語言體系，直接轉(zhuǎn)換必然產(chǎn)生信息損耗。

此時PLM的價值開始凸顯。在眾多PLM解決方案中，智橙PLM通過獨(dú)特的"模型驅(qū)動"架構(gòu)，破解了傳統(tǒng)系統(tǒng)"重流程、輕數(shù)據(jù)"的困局。其核心在于構(gòu)建動態(tài)產(chǎn)品知識圖譜，將CAD幾何特征、ECAD電氣屬性、仿真參數(shù)等異構(gòu)數(shù)據(jù)，自動映射為可被ERP識別的制造語義。

在瞬息萬變的制造環(huán)境中，企業(yè)需要的不是僵化的數(shù)據(jù)管道，而是能夠伴隨產(chǎn)品進(jìn)化生長的數(shù)字神經(jīng)系統(tǒng)。這要求PLM系統(tǒng)既要像瑞士軍刀般功能完備，又要具備樂高積木式的靈活組裝特性——而這正是現(xiàn)代制造企業(yè)構(gòu)建核心競爭力的數(shù)字化底座。