大多數離散制造商可能會同意工程 BOM 或 EBOM 是在 PLM 中創建和管理的。這是有道理的。CAD 數據通常在 PLM 中存儲和管理，而產品結構（EBOM 的起源）通常在 CAD 中定義，并通過 CAD 集成自動傳輸到 PLM，在 PLM 中用作創建 EBOM 的基礎。

但是制造 BOM 或 MBOM 又如何呢？在我之前的文章“EBOM 和 MBOM 有什么區別？我們兩者都需要嗎？” 我討論了同時擁有 EBOM 和 MBOM 或多個 MBOM 的必要性。但是哪個系統應該擁有 MBOM，即應該在哪里創建和管理它？在 ERP 中？在 PLM 中？或者兩者皆有？

傳統上，MBOM 是在制造資源規劃 (MRP) 或企業資源規劃 (ERP) 系統中創建并由其擁有，主要是因為公司在其中定義和管理所有材料、生產資源和制造流程。由于 MBOM 基本上是定義制造流程的結果，因此在 ERP 系統中創建 MBOM 是有意義的。

這種方法（即在 PLM 中創建和管理 EBOM 以及在 ERP 中創建和管理 MBOM）存在一些挑戰，特別是數據如何以及何時從 PLM 傳輸到 ERP？

如果兩個系統之間沒有集成，則必須手動在 ERP 中重新輸入之前在 PLM 中創建的所有內容。如果 PLM 系統發生變化，就必須手動相應地更新 ERP 系統。事實上，這正是許多公司今天仍在做的事情。對于包含數百或數千個零件的大型 BOM，這種方法通常非常耗費人力和時間，并且容易出錯。

當然，還可以在 PLM 和 ERP 之間創建集成，從而允許在兩個系統之間自動傳輸數據。但在這種情況下應該傳輸哪些數據呢？

如果 EBOM 從 PLM 傳輸到 ERP，則必須有人在 ERP 中將其重組為 MBOM 的正確格式。通常面臨的挑戰是確保所有已轉移的部件也將在 MBOM 中使用。

如果僅將零件從 PLM 傳輸到 ERP，即沒有 EBOM 結構，則仍然需要有人在 ERP 中創建結構，并確保所有傳輸的零件都添加到 MBOM。

這兩種方法通常都要求制造工程師能夠訪問 PLM 以查看 EBOM 的外觀及其包含的內容，以便他們可以確保將 EBOM 上的所有內容也放在 MBOM 上。

那么還有什么時候將信息傳輸到ERP的問題。EBOM什么時候發布？這意味著制造工程必須等到設計（即 EBOM）完成后才能創建 MBOM，這可能會導致過度延遲，并且完全違背并行工程。

那么，當單個零件發布時，數據是否會傳輸到 ERP？但是，如果 EBOM 之后被修改并且已經傳輸的內容再次從 EBOM 中刪除怎么辦？那么我們可能已經在 MBOM 上放置了一些不再需要的東西并訂購了它。我們如何知道它需要再次從 EBOM 中刪除？（EBOM 尚未發布，因此不會有正式的變更單，因此沒有向 ERP 發出正式信號表明該零件需要刪除）。

隨著 PLM 在過去大約 10 年中擴展到制造領域，特別是制造流程規劃領域，還出現了在 PLM 中創建和管理 MBOM 的選項，因為正如我之前提到的，MBOM 基本上是定義制造過程的結果。

這樣做有幾個好處，即也在 PLM 中創建 MBOM：首先，它允許真正的并行工程。由于制造工程不需要發布或其他傳輸過程來查看和訪問工程項目和 EBOM（一切都在同一個系統中），因此他們可以開始處理制造項目和 MBOM，包括設計和添加所需的工具和夾具。制造過程中，同時產品工程部門正在致力于工程項目和 EBOM 的設計。

其次，它可以更好地進行制造設計，因為產品工程師可以輕松地看到制造工程師正在做什么，反之亦然，兩個團隊可以更輕松地協作。

此外，許多具有創建和管理 MBOM 功能的 PLM 系統還包含顯示 EBOM 中包含的所有部件是否已在 MBOM 上使用或消耗的功能，從而更容易了解 MBOM 是否完整，或者MBOM 上是否仍有不再位于 EBOM 上的組件（例如，如果它們在設計過程中被刪除）。這有助于減少由于未訂購所需零件或延遲訂購或訂購已從 BOM 中刪除而不再需要的零件而導致的錯誤、延遲和額外成本。

最后，在 PLM 中同時擁有 EBOM 和 MBOM 可以在工程變更時進行更好的影響分析，因為 PLM 系統可以輕松查看計劃變更的影響。

當然，仍然需要ERP系統來執行和支持材料的采購和產品的實際制造。因此，最終所有制造項目和 MBOM 都必須從 PLM 轉移到 ERP，無論是手動還是通過兩個系統的自動集成。但是，如果制造項目和 MBOM 在 PLM 中完成，那么每當制造工程準備好時，數據就可以逐漸轉移到 ERP，而我們不必等到產品工程發布整個 EBOM。

那么什么系統應該擁有MBOM呢？在 PLM 中創建和管理 MBOM，然后根據需要并在適當的時間將其傳輸到 ERP 以支持和執行采購和制造活動，具有明顯的好處。

隨著制造業數字化轉型的加速，MBOM的管理模式正經歷深刻變革。越來越多的企業發現，將MBOM納入PLM體系不僅能解決跨系統協同的痛點，更能構建從設計到制造的一體化數據主線。

使用PLM/PDM進行BOM管理，并不是什么新鮮事。使用PLM進行BOM物料清單比對和管理，能顯著提升企業生產制造的效率和準確性。

適用于研發數據量較大，需要從大量數據中檢索特定材料的制造企業，如以產定銷的中高端閥門制造。

基礎-數據統一管理：閥門行業目前常用的智橙泵閥行業版PLM，可以在線進行CAD設計和三維模型設計，所有的圖紙信息、BOM信息都保存在云端，這避免了信息孤島和數據冗余，方便企業隨時查閱和調用，提高了數據的可用性和管理效率。

功能-變更管理：PLM可以追蹤變更請求的整個生命周期，包括提出變更、分析影響、審批、實施和驗證等步驟，也可以查閱某個件變更影響的所有裝配。這確保了BOM變更的可控性和可追溯性，減少了因變更管理不當導致的生產錯誤。

功能-快速比對：通過快速比對功能，智橙PLM的用戶可以快速了解多個BOM之間的差異。

功能-BOM選配：用戶可以在PLM中進行選配，如果使用的是智橙泵閥行業版PLM，可以使用可配置BOM，生成滿足特點要求的小樣圖，縮短設計周期，提高圖紙的準確性和規范性。