不少機(jī)械制造企業(yè)都需要根據(jù)客戶的實(shí)際需求進(jìn)行新產(chǎn)品的開發(fā)，德陽天元重工就是這樣一家企業(yè)，使用朗速ERP系統(tǒng)中的PLM子系統(tǒng)后新品開發(fā)從項(xiàng)目評(píng)審到物料編碼都得到了更加全面的管理，幫助企業(yè)解決了長期以來存在的生產(chǎn)研發(fā)問題。

一、天元重工簡介

德陽天元重工股份有限公司成立于1994年，是集懸索橋索鞍、索夾等核心受力部件的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和安裝于一體的高新技術(shù)企業(yè)，經(jīng)過20多年的不斷探索和創(chuàng)新，天元重工已取得了索橋核心受力部件領(lǐng)域的專利四十多項(xiàng)。

企業(yè)以做專業(yè)化的、國際化的、不斷創(chuàng)新的、經(jīng)營百年的天元為愿景，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)已通過歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN1090鋼結(jié)構(gòu)體系認(rèn)證，執(zhí)行等級(jí)達(dá)到了該標(biāo)準(zhǔn)要求的EXC4，并取得了向歐盟出口產(chǎn)品的CE標(biāo)識(shí)，保障每一座參與建設(shè)的大橋的美觀和安全是天元人的使命。

二、天元重工新品開發(fā)管理問題

不同索橋的設(shè)計(jì)圖紙和施工方式存在巨大差別，天元重工經(jīng)常需要根據(jù)客戶實(shí)際需求進(jìn)行新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)。但由于新品開發(fā)之前需要先經(jīng)過研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)檢等多個(gè)部門的評(píng)審，傳統(tǒng)的紙質(zhì)報(bào)告提交審批一輪下來大量時(shí)間已經(jīng)被浪費(fèi)，大大拖慢了研發(fā)和生產(chǎn)效率。

此外在新產(chǎn)品開發(fā)的過程中由于缺乏有效的跟蹤手段，開發(fā)進(jìn)度不能及時(shí)得到反饋，研發(fā)和生產(chǎn)部門之間信息傳遞的滯后給新品開發(fā)控制帶來很大的阻礙。且各種紙質(zhì)資料和設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诟鱾€(gè)車間之間傳遞，容易造成遺失和混亂。

三、朗速ERP系統(tǒng)全面管理方案

1、新品項(xiàng)目評(píng)審

天元重工通過朗速ERP系統(tǒng)對(duì)客戶的新品需求進(jìn)行登記，然后提交給有關(guān)部門進(jìn)行可行性評(píng)審，若評(píng)審?fù)ㄟ^財(cái)務(wù)部門將財(cái)務(wù)費(fèi)用、管理費(fèi)用和其它相關(guān)費(fèi)用分?jǐn)傂纬沙醪降某杀竞怂悖詈笫袌?chǎng)部門根據(jù)客戶需求量、市場(chǎng)費(fèi)用預(yù)估、競(jìng)爭(zhēng)情況和利潤目標(biāo)形成報(bào)價(jià)清單。

2、新品開發(fā)立項(xiàng)

評(píng)審環(huán)節(jié)完成訂單簽訂后，就可通過朗速ERP系統(tǒng)進(jìn)行新品立項(xiàng)管理了，在此環(huán)節(jié)中確定出新品開發(fā)團(tuán)隊(duì)并進(jìn)行節(jié)點(diǎn)管控和任務(wù)分解，然后將所有環(huán)節(jié)涉及到的資料上傳到系統(tǒng)中進(jìn)行統(tǒng)一的管理。

3、新品開發(fā)過程跟蹤

朗速ERP系統(tǒng)通過分析天元重工導(dǎo)入的計(jì)劃節(jié)點(diǎn)、團(tuán)隊(duì)建立、任務(wù)分解等信息，實(shí)現(xiàn)對(duì)新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度的實(shí)時(shí)線上跟蹤，以及對(duì)資料是否上傳、圖紙是否受控等信息進(jìn)行判斷。

4、新品開發(fā)費(fèi)用管理

朗速ERP系統(tǒng)的財(cái)務(wù)管理是貫穿于企業(yè)的整個(gè)運(yùn)作流程中的，在天元重工開發(fā)新產(chǎn)品的過程中，系統(tǒng)根據(jù)開發(fā)材料費(fèi)用、技術(shù)費(fèi)用、加工費(fèi)用、人工成本進(jìn)行費(fèi)用歸集和成本管理，有效提高了企業(yè)的成本控制和資金掌管能力。

5、新品物料編碼管理

天元重工在進(jìn)行新品開發(fā)的過程中，通過新生成的物料、半成品、成品等編碼信息建立起申請(qǐng)審核機(jī)制，在進(jìn)一步通過編碼申請(qǐng)采用參數(shù)組合法建立起物料檔案，并通過系統(tǒng)自動(dòng)為物料生成編碼卡片和編碼條碼，實(shí)現(xiàn)對(duì)新品物料的智能化管理。