【云維保干貨分享】工業企業生產設備維護保養計劃如何寫？怎么做？

工業企業生產設備都有成百上千臺，如何做好生產設備日常巡檢、維護、保養等設備維保管理工作計劃呢？怎么有效組織生產人員做好生產設備的維保管理工作呢？

云維保老師借此機會，給大家分享工業企業生產設備維保管理的干貨知識，我們一起來學習吧！

（一）設備維護保養計劃如何寫？

一、用新思路指導建立新時代的設備維護保養計劃

（1）轉變設備管理觀念，由被動事后維修轉變為主動的預防性維修。加強對設備維護保養的管理力度，落實各項規章制度。

（2）根據機器設備的使用情況和完好狀況，列出重點設備，要經常檢查和了解各重點設備的運行情況，制定設備的維修保養計劃。

（3）設備維護人員應根椐設備檢查表做好設備的檢查工作，并做好記錄。發現問題及時處理，使設備維護保養真正落到實處。

（4）跟蹤主要備品配件的庫存和采購情況，督促采購部門對主要緊缺配件的采購，確保主要配件隨用隨有。

（5）檢查和督促車間做好設備的日常維護保養工作（主要針對工人），并作技術上的指導。

（6）合理協調生產和設備維護檢修工作，加強設備的巡回檢查，遇到異常情況及時作出調整。

（7）監督操作者對設備違規操作現象，對不聽勸阻者應聯系其部門負責人，報告上級并給出處理意見。

（8）就目前狀況，利用假期逐臺進行中修。平時積累經驗和所發現的問題，計劃7、8、9月找出生產任務最少的一個月進行大修。

（9）每周六下午四點半，召開工作會議，平時工作中，遇到疑難問題，隨時召開問題討論分析會。

二、從自身單位實際情況出發，建立具有本單位特色的設備維護保養計劃

（1）認真分析本單位的具體情況，這是制訂計劃的根據和基礎。

（2）根據上級的指示精神和本單位的現實情況，確定工作方針、工作任務、工作要求，再據此確定工作的具體辦法和措施，確定工作的具體步驟。環環緊扣，付諸實現。

（3）根據工作中可能出現的偏差、缺點、障礙、困難，確定如何克服的辦法和措施，以免發生問題時，工作陷于被動。

（4）根據工作任務的需要，組織并分配力量，明確分工。

（5）計劃草案制定后，應交全體人員討論。計劃是要靠群眾來完成的，只有正確反映群眾的要求，才能成為大家自覺為之奮斗的目標。

（6）在實踐中進一步修訂、補充和完善計劃。計劃一經制定出來，并經正式通過或批準以后，就要堅決貫徹執行。

在執行過程中，往往需要繼續加以補充、修訂，使其更加完善，切合實際。

（二）設備維護保養計劃典型范例分享

一、目的

　　根據檢測設備管理程序要求，確保檢測能精確、穩定，保持設備的良好狀態。特制定 “產品質量監控與管理部的檢測設備保養計劃”。

二、范圍

　　適用于檢測設備的控制和管理。

三、職責

　　產品質量監控與管理部負責檢測設備的維護、保養（一級保養）及運行的操作管理。

　　四、保養作業項目

　　按照保養作業性質可分為：清潔、檢查、緊固、潤滑、調整、校驗。校驗作業由國家指定的檢測部門執行或由本公司指定人員負責執行。

　　五、保養制度

　　本公司的檢測設備保養制度是以預防為主，按保養作業項目分級定期執行。設備的定期保養分為一級保養、二級保養、三級保養。

　　一級保養：是各級保養的基礎，由操作人員負責執行。主要作業項目；

　　①設備的內外清潔；

　　②加/換潤滑油質量；

　　③檢查油管、汽管、供水設施完善。

　　二級保養：以清潔、檢測、調整、檢驗為中心內容。由專業維修人員或指定人員負責執行。

　　主要作業項目；除執行一級保養作業項目，并檢查運動部件的潤滑狀況，清洗 各類濾清器。檢查安全機件的可靠性，消除隱患。調整易損部件的配合狀況，旋轉運動部件的磨損程度，校驗指示用儀器儀表、控制用儀器儀表和計量用儀器儀表，延長使用壽命，維護檢測設備的技術性能。

　　三級保養：以解體清洗、檢查、調整為中心內容，視需要進行除銹、補漆、對電氣設備進行檢查、試驗。

　　六、保養計劃時間安排

　　一級保養由操作工，按一級保養作業項目每日進行一次，并填寫“設備預防保養卡”。

　　二級保養由專業維修人員或指定人員，按二級保養作業項目進行，每年一次（每年12月份一次。

　　三級保養視情況而定（3～5年）。

（三）設備管理專業術語知識分享

什么是TnPM？

全面規范化生產維護（Total Normalized Productive Maintenance，簡稱：TnPM），是規范化的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制定規范，執行規范，評估效果，不斷改善來推進的TPM。TnPM 是以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統的預防維修為載體，以員工的行為規范為過程，全體人員參與為基礎的生產和設備保養維修體制。

TnPM的成功推行，離不開八個方面要素的相互配合和協力支持，這八個要素分別是：

1．以最高的設備綜合效率（OEE）和完全有效生產率（TEEP）為目標；

2. 以全系統的預防維修體系為載體；

3. 全公司所有部門都參與其中；

4. 從最高領導到每個員工全體參加；

5. 小組自主管理和團隊合作；

6. 合理化建議與現場持續改善相結合；

7. 變革與規范交替進行，變革之后，馬上規范化；

8. 建立檢查、評估體系和激勵機制。

如何做好日常設備健康管理工作？提高設備綜合效率，降低故障率，實現規范化、數字化的設備健康度管理。

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