您的注塑廠生產設備開機不賺錢怎么辦?云維保為您解決!(上篇)

您的注塑廠生產設備開機不賺錢怎么辦?云維保為您解決!(上篇)
“注塑開機不等于賺錢!”
如果注塑工廠在生產過程中,對設備管理不到位,對生產流程不關心,就會出現企業生產效率低、不良率高、機位人手多、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、設備維修/模具維修頻繁、料耗大、廢品多、批量退貨、延誤交期、原料浪費大、甚至發生工廠生產安全意外事故等嚴重的工廠管理問題,給工廠企業造成巨大的經濟損失,進而導致企業利潤減少,甚至出現虧損等企業經營問題。
(一)注塑工廠的設備生產周期時間,對生產成本的影響巨大,直接影響企業利潤
注塑周期時間在保證成品質量的前提下,越短越好,注塑周期越短,生產數量越多,單位成品的制造成本就越低。
注塑周期時間包括:射膠時間、保壓時間、冷卻時間(熔膠時間)、開模時間、頂出時間(含停留時間)、開門時間、取貨時間、關門時間及鎖模時間等。
縮短注塑周期時間,最主要的方法如下:
(1) 減小塑件壁厚/流道尺寸(以縮短冷卻時間)
(2) 減少開合模距離/頂針行程
(3) 快速取出產品
(4) 機械手操作
(5) 加快開/關安全門的速度
(6) 減少注塑件粘模現象
(7) 正確選擇冷卻時間
(8) 合理設定開/合模速度,以及頂針速度/次數等。
實例分析:
某注塑件(一出四)的標準注塑成型周期時間為28秒,如果實際注塑周期時間延長到32秒,以一天生產時間為20個小時計算,其經濟效益分析的結果如下:
標準日產量為:20×4×(3600÷28)=10285 pcs.
實際日產量為:20×4×(3600÷32)=9000 pcs.
一天的產量就會減少1285pcs.,就相當于一天減少2.5小時的生產時間,生產該膠件的制造成本就會增加(2.5÷20)×100%=12.5%。
如果某企業有100臺注塑機,一臺機每小時的加工利潤為80元,每天就會少賺200元。
該企業每月的經濟損失為:100×200×26=52萬元
該企業一年的經濟損失為:52×12=624萬元
(二)模腔數對生產成本有直接影響,做好模具的正確使用與管理非常重要
每個注塑企業在對客戶報價時,通常都是以總模腔數來計算產能和制造成本;如果在注塑生產過程中,不慎損傷了模腔或某個模腔品質不良需堵塞生產,就會造成注塑生產成本明顯增加,利潤減少,甚至出現虧損現象。
如某注塑企業的訂單為30萬只,每只利潤為0.05元,生產中,模腔數為一出八,因注塑技術人員不慎弄傷了一個模腔,需堵塞該腔生產,周期時間為20秒,一天按20小時生產時間計算。其經濟效益分析的結果如下:
標準日產量為:20×(3600÷20)×8=28800 pcs.
實際日產量為:20×(3600÷20)×7=25200 pcs.
30萬產量的標準生產天數為:300000÷28800=10.4天
實際生產天數為:300000÷25200=11.9天
完成該訂單的生產需多花1.5天的時間,就會少賺2163元。
該注塑件的生產利潤就會變為:0.05-0.0072=0.0427元(是原來利潤的85.6%);如果一個注塑車間平均每天有5套模具需堵塞一個模腔生產,該企業一年就要減少38萬元的利潤。
因此,注塑生產企業一定要增強對生產設備和模具的管理意識,可通過云維保 工廠維保SaaS服務系統實現對注塑機等生產設備和模具的履歷在線管理,達到生產設備日常巡檢與模具的出入庫臺賬管理。
特別是模具的出入庫情況,閑置,離線,維修,保養、報廢等全生命周期可視化管理,并基于模具的開合模次數等數據,自動生成維修、保養預警,全面延長模具的使用壽命,并可結合云維保Mbox設備聽診軟硬件解決方案對生產設備實現智能硬件定位,實現實時無感的注塑機等生產設備與模具生產制程狀態管控。
今天,我們就先對注塑生產企業如何通過云維保生產設備全生命周期管理SaaS服務,解決“注塑開機不等于賺錢”的現實生產問題的上篇內容做介紹。
期待下次繼續給同行朋友們介紹如何通過使用云維保 工廠維保SaaS服務,實現對注塑工廠生產設備的實時生產管理,為工廠帶來實際應用效果,促進注塑企業生產設備稼動率提升,助力企業提質降本增效。
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