一、方案概述智慧工廠的構建基于公司的TN技術平臺，方案設計結合精益制造、TOC瓶頸理論、工業物聯網、自動化、設備改造、移動互聯網，實現工廠的流程優化、并通過系統、自動化的方式將優化后的生產流程有效固化，并在PC端和手機端進展直觀的展示。二、智慧工廠方案設計的原那么：1、方案設計考慮企業現狀與整個工廠生產中的價值鏈環節，分步驟的逐步實施2、方案設計確保符合精益智能柔性化配套的輔助工具、夾具、載具和合理的物流配送方式3、方案設計確保各工位自動化設備配置的合理性，從流程上根本降低本錢4、方案設計確保停機時間短、有效生產時間長，發生異常反響迅速的精益智能柔性生產線5、方案設計確保具有拉動式生產模式的，可降低庫存運轉的精益智能柔性線6、方案設計確保與現有的MES、ERP等信息系統進展深度融合，確保信息流的速度和高效的控制

三、智慧工廠設計參與人員1、精益、TOC專家，在行業有10年以上的工作經歷2、自動化行業專家；在行業有10年以上的工作經歷3、機械設計專家：在行業有10年以上的工作經歷4、信息化專家：在行業有10年以上的工作經歷

四、方案設計的主要容：1、方案設計的主要目標2、系統功能的整體框架3、產線布局〔包括流水線設計、工位布局〕4、自動化產線改造設計5、設備改造方案6、物流系統框架7、輔助工裝夾具設計8、規劃步驟與工程風險

機械裝備

1、機械設備制造行業特點：

機械、設備制造業是個非常有特色的行業，其行業特色是：大局部為標準化產品、局部產品為根據客戶訂單定做，產品型號不多、但組成產品所需的零件可能非常多、局部產品零件的工序非常多且加工難度高、材料種類少并常常通用、訂單批次多、訂單批量少、關鍵機器的產能和工人熟練度主要決定訂單的交期。其原料是以鋼材為主。

其產品一般經過：車、銑、磨、電火花、焊接、拋光、熱處理、鍍鈦、鍍鉻、品檢等幾十道工序。 2、機械設備制造行業所面臨的主要問題是：

如何應對多批次，少批量的的市場變化，制定有效的生產方案。如何在有限產能下，快速準確的將生產方案下達至機臺、產線、員工？如何對關鍵的生產設備做有效監控，提高設備的OEE？如何快速有效追蹤訂單、機臺的實際生產狀況？如何有效的實現生產的全過程的管控？如何對產品的生產、銷售、維修、效勞等做全生命周期的管理？……

3、主要解決方案：

1〕、TN-MES通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統地在統一平臺上集成諸如方案排產、生產調度、設備監控、質量控制、文檔管理、生產控制等功能的控制系統，使企業管理者能夠實時地掌握生產信息，進展生產決策。2〕、TN-MES生產制造執行解決方案覆蓋企業核心業務流程管理，助力企業精致生產、敏捷制造，滿足未來成長要求。3〕、TN-MES系統的通用數據采集平臺，實時采集如設備運行狀態、工序產量、過程良率、工單在制品移轉狀況、測試參數等詳細生產過程數據，并提供匯總分析報表工具，為企業不同層面管理者的生產管理決策提供了有效依據。4〕、提高企業生產自動化程度，替代和節省大量手動作業流程，縮短了產品的制造周期。同時，實時信息采集和反響，消除由于信息不對稱而造成的各種生產過程延誤，從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息，對突發狀況做出快速反響，使產出與方案結合更加嚴密。5〕、通過對產品生產全過程監控，提供給品管人員有的根底數據和分析工具，幫助企業進展日常品質分析和周期性的品質持續改良。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩定性，產品良率、不良缺陷分布的波動狀況進展實時監控并預警，對產線上的問題進展了有效預防提供。6〕、基于數據挖掘技術產生的大量綜合匯總報表，向客戶提供了產品生產過程人、機、料、工藝、數據和產量、良率等匯總數據，通過SPC數據分析那么勾畫了制程狀況的藍圖。使客戶能夠準確、方便的了解產品數據。7〕、通過對生產現場的實時監控與預警，預防問題的發生，降低產品維修和重工數量。并提供大量電子報表，實現工廠無紙化生產作業，隨之降低了人力與其它生產資源的使用。

4、系統主要功能

TN-MES生產執行系統包括車間生產方案和調度、生產任務查詢、生產過程監控、智能數據采集、質量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統計分析、人力資源和設備管理等功能：生產方案與排產：依據工廠產能，編制有效的生產方案，排產至設備、產線或員工，在保證客戶商品按時交付的根底上，使生產能力發揮到最大水平。對于按訂單生產的企業，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節約產能和本錢的有效方式。生產過程控制：根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設備控制系統實現自動投料控制，實時統計車間采集數據，監控在制品、成品和物料的生產狀態和質量狀態，并支持訂單取消、產品改制、加裝等生產方案的臨時調整。數據采集：數據采集使用TN的通用數據采集平臺，主要采集兩種類型的數據，一種是基于條碼〔一維、二維、RFID〕的數據采集，主要采集物料信息，主要用于產品的溯源，另一類是基于設備的數據采集，主要用于設備信息的采集。質量管理：基于全面質量管理的思想，對從供給商、原料到售后效勞的整個產品的生產和生命周期進展質量記錄和分析，并在生產過程控制的根底上對生產過程中的質量問題進展嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。產品溯源：啟用物料條碼應用；根據批次物料的質量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，建立產品的全生命周期檔案。同時適應某些行業的招回制度，協助制造商把損失最小化、更好地為客戶效勞。資源管理：物料、員工和設備是制造企業的三大重要資源，通過在制品監控、設備數據采集與監控、人員KPI績效考核，MES 把三者有機地整合到制造執行系統中，實現全面的制造資源管理。 異常管理：對車間的異常情況進展實時反響，系統設定反響機制，確保現場的設備、質量、物料等異常情況可以在第一時間得到解決，最大程度的減少因異常而導致的有效作業時間的減少，降低生產本錢，提高生產效率，保證方案的有效開展，交期的準時達成。差異報表分析：該模塊主要幫助企業評估在運行過程中實際運行狀況與目標設定質之間的差異，通過圖標或圖形化的比對，找出企業存在的問題。通過KPI的考核，有效的提供持續改善的根底和工具。為管理者提供有效的決策支持。售后維修效勞：TN-MES 系統設計有相應的售后〔出廠〕質量管理接口，可與CRM 或其他售后效勞管理軟件聯結，對成品出廠后的銷售和效勞過程中質量相關問題進展有效管理，實現售后效勞過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿于產品的整個生命周期。ERP/財務系統接口：本系統可實現與SAP 、ORACLE、用友、金碟、鼎捷等主流ERP系統無縫集成，也可根據用戶需求提供二次開發，滿足成長型企業個性化管理的需求。

5、實施效益

制造執行過程透明化：通過TN-MES執行系統和設備控制技術，實時采集如工序產量、過程良率、工單在制品移轉狀況、測試參數等詳細生產過程數據，并提供匯總分析報表工具，為企業不同層面管理者的生產管理決策提供了有效依據。縮短產品制造周期：提高企業生產自動化程度，替代和節省大量手動作業流程，縮短了產品的制造周期。同時，實施信息采集和反響，消除由于信息不對稱而造成的各種生產過程延誤，從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息，對突發狀況做出快速反響，使產出與方案結合更加嚴密。提高產品質量：通過對產品生產全過程監控，提供給品管人員有的根底數據和分析工具，幫助企業進展日常品質分析和周期性的品質持續改良。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩定性，產品良率、不良缺陷分布的波動狀況進展實時監控并預警，對產線上的問題進展了有效預防提供.持續提升客戶滿意度：基于大量的綜合匯總報表，向客戶提供了產品生產過程人、機、料的數據和產量、不良率等匯總數據，通過直觀的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表分析，能夠準確、方便的了解產品數據和公司整體經營狀況。降低生產本錢：通過對生產現場的實時監控與預警，預防問題的發生，降低產品維修和重工數量。并提供各類統計分析的電子報表，節省了時間和人力、物力，實現工廠無紙化生產，隨之降低了人力與其它生產資源的使用。

 

電子行業

一、電子行業現狀隨著全球經濟一體化的不斷加劇，中國作為一個制造業大國，在電子組裝、SMT貼片、PCB組裝等領域取得了很大的突破，企業規模和數量隨著不斷增加，競爭日趨劇烈，勞動力本錢增加，客戶要求不斷的提高，產品生命周期縮短，質量標準及環保法規等政策因素的影響等等都給電子制企業增加了巨大的壓力。 企業如何面對越來越薄的利潤，如何應對當前的變化，維護客戶關系，增強企業競爭力，應對相應法規監控及處理可能因質量問題導致的召回，降低本錢，控制浪費，這些都已本錢電子企業不得不面臨的問題。

二、電子行業MES系統目標

TN-MES利通用數據采集平臺，集成條碼掃描技術、設備數據采集技術、智能終端、RFID等自動化數據采集手段，實時獲取生產現場設備、人員、在制品、物料、工藝參數、質量等信息。建立集成的生產現場控制與品質管理平臺和完善的生產過程數據庫，從而滿足企業對生產過程的實時監控與全面追溯需求，并通過質量管理和售后效勞，幫助企業不斷改善產品品質，從而到達企業持續提升客戶滿意度的需求。1. 系統將車間打造成具備實時管理能力，建立一個全面的、集成的、穩定的精益生產管理系統；對產線、設備、工位、人員、質量等多方面進展監控、分析、改善，滿足精細化、透明化、自動化、實時化、數據化、一體化管理，實現企業柔性化制造管理。2. 建立數字化、透明化的現場管理和監控體系，優化和規工廠業務流程3. 建立以產品信息為樞紐，監控作業現場的詳細過程，建立相關業務單元有效協作的信息平臺4. 建立完善的產品信息檔案，實現對產品的全生命周期溯源，滿足質量追溯管理要求5. 建立生產、質量、物流等異常情況預警機制，提高問題處理效率和準確率，降低生產本錢。6. 監控現場業務操作，引入放錯、防呆機制，幫助操作人員減少操作失誤7. 實時獲取各項業務績效指標，為高層決策提供全面及時的第一手數據8. 和ERP、設備集成替代人工錄入，提高系統的處理效率和準確率 三、電子行業MES系統的主要容1、系統管理：主要包括用戶管理，權限管理、等系統的根底管理功能2、倉庫管理：包括采購入庫、原材出庫、生產領料、成品入庫、成品出庫、庫存盤點、庫位管理、物料上架、物料調撥等功能；3、SMT管理：主要包括上料防錯、換料防錯、接料防錯、產線叫料、倉庫備料、用料追溯、AOI測試數據抓取等功能；4、生產管理：主要包括生產工藝路線、訂單管理、生產指令、數據采集、生產維修、生產包裝、異常處理、FCT測試、ICT測試、其他多種測試、QA管理等功能；

5、條碼管理：主要包括序列號規那么定義、標簽格式設置、序列號生成、條碼打印、記錄跟蹤等；

6、售后管理：主要包括售后維修登記、售后維修處理、售后維修跟蹤、售后維修分析等；7、看板管理：主要包括生產進度看板、WIP看板、生產叫料看板、品質異常看板、生產達成看板等；8、報表管理：主要包括報表設計、WEB報表管理、圖形化報表、其他各類統計報表；9、品質管理：來料不良控制分析、物料不良類型統計、供給商不良管控統計、制程不良統計、成品抽檢不良統計、產品測試不良統計，成品重大不良明細；10、客戶外部報表查詢：客戶可以通過外部網絡輸入訪問地址即時查看產線上產品生產狀態；四、實施效益

1. 生產信息的傳達更快捷、準確2. 生產進度、生產異常隨時掌控3. 制造周期降低，保證生產交期的實現4. 防止人為錯誤，提高產品合格率，降低生產本錢5. 產品全生命周期溯源的建立，確保產品質量可控6. 減少文檔使用錯誤，實現車間無紙化7. 報表數據更準確，更詳細、更及時8. 減少統計的工作量，使管理考核變得更容易9. 生產數據的透明化，使得管理改善有了堅實的根底10. 使得企業能夠快速響應市場，增加競爭力

11. 提升企業形象，贏得公信力

12. 顯著提升客戶滿意度，減少客訴

13. 有利于企業融入全球產業供給鏈中

MES管理系統

一、 系統主要介紹TN-MES是基于TN智能業務平臺上，結合眾多行業的系統化成熟應用，基于通用數據采集平臺，以企業核心需求為導向，是企業透明化，改善持續化，管理高效化的一個可靠的保障系統，為企業實現數字化工廠、智能制造，邁進“工業4.0與中國制造2025〞打下堅實的根底。 二、 系統特點優勢1) C++系統的高效性；2) 靈活的配置性；3) 統一的數據采集平臺；4) 快速開發的智能業務設計平臺；5) 基于APP的高層管理平臺；6) 詳細透明的信息查詢及追溯；7) 支持多工廠數據模型；

三、系統主要功能

1、ERP數據集成：系統支持同SAP、ORCALE、用友、金蝶、鼎捷等多家ERP系統數據的交換。

2、APS方案排產：實現有限資源的可視化排產，可按設備排產、按人員排產。

3、現場監控：實現可視化車間地圖，實現對設備、工藝、人員、產量、質量等環節的監控。

4、刀具管理：實現刀具全生命周期管理，記錄刀具歷史生產產量數據，歷史維修查詢，評估刀具性價比。

5、異常管理：對產線異常進展實時預警管理，通過多層級的上報與管控，實現產線異常的有效管控。

6、設備管理：實現設備全生命周期管理，對設備的維修、保養、點檢等工作做到智能化操作。

7、質量管理：基于TQM，實現全面質量管理，跟蹤和分析產品和加工過程的質量，以保證產品的質量控制。

8、人員績效：提供實時更新的員工狀態信息數據〔工時、出勤、產量、質量等〕，基于人員任職資格，實現對員工績效的統計管理與員工薪資的核算

9、溯源管理：對車間數據進展全方位采集，建立產品全生命周期檔案，確保每個產品的可追溯性，實現人員溯源、設備溯源、工藝參數溯源、物料溯源。

10、差異化報表：個性化分析報表，表達目標與實際的差異性，給管理者提供有力的決策支持。

四、系統產生效益

1) 優化企業生產制造管理模式，強化過程管理和控制，到達精細化管理目的。

2) 加強生產過程管控能力，提高工作效率、降低生產本錢。

3) 提高生產數據統計分析的及時性、準確性，防止人為干擾，促使企業管理標準化。

4) 為企業的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規的管理支持。

5) 實時掌控方案、調度、質量、工藝、設備運行等信息情況，使各相關部門及時發現問題和解決問題。

6) 最終可利用 TN-MES系統建立起規的生產管理信息平臺，使企業部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通，以此提高企業核心競爭力。

數據采集平臺

一、系統主要介紹

目前各類技術主要針對某一應用展開，之間缺乏兼容性和體系規劃。塔網通用數據采集平臺是物聯網的重要組成局部，是物聯網的根底，為監測監控、數據互聯應用設計,兼容常用工業組態軟件。配合各類流程行業監控、數據采集、業務監測、ERP、MES、精益生產等系統使用。用于采集并管理顯示各行各業過程中的設備相關信息、環境相關信息、工藝相關信息等各種信息，為用戶提供實時的各類數據，以方便對現場及時進展調整，穩定過程、提高生產效率、加強平安管理等。

系統基于跨平臺Linux/Window技術實現，提供超高的系統穩定，解決M2M的直接對接，系統提供多種插件，支持用戶及第三方快速集成。

 

二、系統特點優勢

平臺接收系統和手機客戶端發來的指令并依照執行，實現相關設備的控制和通信；同時主動根據配置定時上傳相關數據給通用能力平臺和手機；另外支持多手機的訂閱功能，可以實現當前設備的數據采集情況。

強大的管理能力，如注冊管理、權限管理、狀態監管等。實時遠程獲取的狀態、屬性等以及遠程喚醒、控制、診斷、升級和維護等。支持對采集參數動態調整，保證能夠使用統一的管理接口技術對各設備節點進展統一管理。

與數據處理中心配合，可以完成異常的實時快速度響應，并發送短信、微信至相關責任人，引導支持職能部門快速處理異常。

主要的協議接口如下:

• PLC(協議固定)

• 儀表類(固定儀表),主要是232/485接口

• 互聯網設備〔Http〕

• OPC

• 工業以太網

• 數據總線(MBUS等)

• 標準以太網(TCP/IP/UDP)

• 數據庫層面(ODBC)

• 消息效勞接口(WebService、JMS等)

• 推送效勞(JPush、微信等)

三、系統主要功能

1、采集點信息配置

檢測點的根本信息由其主控中心進展添加維護，新添加或有信息修改后使用上報功能上傳新信息到通訊中心，通訊中心檢測到信息更新后同步更新監控中心庫中的信息。

下端的采集器自動從中心獲取更新的配置信息，也支持由中心進展手工同步。

2、協議轉換

對不同的設備進展協議轉換，將下層的標準格式的數據統一封裝，保證不同的感知網絡的協議能夠變成統一的數據和信令；將上層下發的數據包解析成感知層協議可以識別的信令和控制指令。

支持各類PLC(西門子、歐姆龍、三菱、LG、AB、臺達等〕、傳感器〔對于232/485/DI類的根本都支持〕、OPC、TCP/IP、各類電機、環保監測儀器(TOC/COD/流量計/PH)、電表等等。

為了方便第三方集成，提供開發平臺，可以方便的開發相應的特殊設備的插件，一般1-2天就可以完全自主研發相應的采集插件。

3、數據上報

將采集到的各類監測數據，通過部線程進展緩存，并同步上報至中心效勞器，如果上報產生異常，那么等待網絡恢復正常后繼續上報，直至緩存超限或都成功為止。

4、與智能手機對接

接收通用能力平臺和手機客戶端發來的指令并依照執行，實現相關設備的控制和通信；同時主動根據配置定時上傳相關數據給通用能力平臺和手機；另外支持多手機的訂閱功能，可以實時當前設備的數據采集情況。

5、可管理能力

強大的管理能力，如注冊管理、權限管理、狀態監管等。實時遠程獲取的狀態、屬性等以及遠程喚醒、控制、診斷、升級和維護等。支持對采集參數動態調整，保證能夠使用統一的管理接口技術對各設備節點進展統一管理。

6、反響信息及時準確

與數據處理中心配合，可以完成異常的實時快速度響應，并發送短信、微信至相關責任人，引導支持職能部門快速處理異常。

 

四、系統效益

通用數據采集平臺對企業的數據進展統一的的采集與管理，同時由于跨平臺Linux/Window技術實現，使得數據的有良好的兼容性和穩定性。由于系統平臺支持多種插件，支持用戶及第三方的快速集成，使得通用數據采集平臺的使用將大大降低企業數據采集的風險和難度，同時降低企業數據采集的本錢。

MES系統與ERP接口設計，經歷之談！

ERP與MES的集成有多種方案，根據企業的實際應用環境和目標需求評估確定最正確方案。通過對企業的運營模式、開展目標和業務過程作充分的研究，確定信息如何共享、交換以此保證信息的正確傳輸。為此綜合個方面的研究和實用成果，可以將ERP與MES系統的集成模式分為以下幾種:

1、封裝調用集成模式

封裝就是指對象的屬性和操作方法同時封裝在定義對象中。用操作集來描述可見的模塊外部接口，從而保證了對象的界面獨立于對象的部表達，接口作用于對象的操作集上是對象唯一可見的局部。用戶看不到對象的部構造但可以通過調用的方式來使用對象。封裝以后通過接口調用就可以有效實現系統集成。比擬典型的調用方法有：基于API的函數調用方法；JDBC/ODBC方法等。

MES系統要訪問ERP系統中的數據，需要通過ERP系統中的BAPI函數把所要的信息抽取出來，然后轉換成數據文件，再將數據文件轉換成符合MES系統API函數的數據構造傳遞到MES系統中。這種方法的優點是適合于提供開放接口的外部系統集成如SAP R/3等，缺點是一般的ERP產品并沒有提供一個BAPI接口。

JDBC/ODBC方法可以實現普通的ERP系統與MES系統的集成。缺點是需要了解系統的底層數據庫的構造，通過底層數據庫來實現集成。這可能會打破原來系統的平衡性。

2、中間對象集成模式

通過中間數據庫集成模式。建立中間數據庫實現共享數據格式統一定義，通過訪問中間數據庫抽取數據實現ERP與MES系統的信息集成。同時這種集成的關鍵就是多數據庫集成技術的應用，比擬適合完整的ERP/MES系統的自行開發和實施。

3、直接集成模式

由于ERP系統和MES系統的底層都是關系型數據庫，相互需要集成的數據都存放在各自的數據庫中，直接集成模式就是兩個系統直接對各自數據庫進展操作，并交換數據，要實現這種集成模式最好將MES系統的數據存放在ERP系統的數據庫中，實現兩個系統的數據庫的真正共享。這種方法對于開發一套整體的ERP與MES系統是最好的，因為這種集成的嚴密度比擬高，但這種方法并不適合在兩個成熟的商業軟件之間進展系統集成，而現今大多數企業是直接采用商業軟件的，因此這是這種方法的局限性。

以上總結了進展ERP系統與MES系統集成的幾種模式與方法，在實際應用中要采用什么方法需要根據企業的實際進展考慮，才能實現系統的最優功能發揮。

用戶案例介紹

1、封裝調用集成模式同一般的API函數調用根本一樣，這里介紹比擬流行的SAP中的業務應用程序接口案例。

柳工機械股份的SAP系統與某公司的MES系統的接口集成就是典型的案例。幫助柳工實現了良好的企業信息化，方案及時輸送到下料中心同時現場的下料報工數據能實時反響給系統，大大提高了工作效率。

2、中間對象集成模式主要包括通過中間文件，中間數據庫以及其他數據流等來實現ERP與MES系統的集成。

船用機械某公司使用的是金蝶K3系統，在與某公司的MES系統集成的時候就是使用的這種模式。通過方案數據和零件完工數據的交互，幫助船用機械廠解決了長期以來用料情況難以精準掌握的局面，為企業管理帶來了數據支撐。

除此之外，哈爾冰電機廠某公司的Oracle系統與某公司的MES系統也是采用的中間對象集成模式。

這套MES系統是基于OpenAPI平臺進展開發的，不僅能進展方案數據和切割報工數據的交互，還支持移動端設備數據的采集和輸入，助力企業走向現代化先進制造的陣營。

東南造船廠使用的東欣ERP系統與學思的SMS鋼板管理系統也是采用中間對象集成的模式。

這套系統主要幫助企業對現場鋼板堆垛的管理，通過移動端設備能夠實時將現場鋼板的出入庫數據與ERP系統進展交互，提高企業的管理水平。

基于OpenAPI平臺的集成

API Server是后臺所有系統的對外統一界面，后臺具有的能力通過API方式暴露給接入系統。接入系統種類可以千變萬化，只要符合API的接口調用方式，都可以使用后臺的能力。對于已有系統的改造，可以通過增加端口的方式，將老系統的操作轉變為API方式，將API返回轉為老系統能識別的操作以此來將各種系統統一起來，在后臺統一控制，實現邏輯上的統一。

下列圖中，紅色虛線框中局部就是系統需要整合的。“其他后臺系統〞可以是ERP、CRM等，也可以是自開發的系統，與這些系統的對接需要做適配開發，將他們整合為系統的一個部件。如果有自有業務，可以在后臺增加效勞器〔邏輯上的，可以多個業務部署到一個效勞器〕。

API Server是分布式的，在前端用負載均衡器來分發請求，所以API Server不能夠有狀態。當系統并發量很高時，一臺API Server無法滿足性能要求，可以通過增加API Server數量來提升系統的性能。多臺API Server同時也可以做容災，提升系統的可靠性。

MySQL是開源數據庫，大局部情況使用社區版就可以滿足要求；HBase是非關系型數據庫，不能處理復雜的業務邏輯，但是，理論上具有無限的橫向擴展能力，適合處理大數據量數據。兩種數據庫可以結合使用，形成互補。

I-MES系統如何與SAP無縫對接

SAP的生產方案、質量管理、工廠設備維護、庫存管理、數據及工程變更等相關的業務信息。如方案訂單、生產訂單、物料信息、BOM、工序、檢驗指令、批次、序列等信息都可以通過接口轉化格式后導入到I-MES系統中。 同時I-MES能把現場收集的信息，如產出、報廢、人工、檢驗記錄、物料消耗、批次通過接口反響回到SAP系統中。I-MES的成功實施能在生產管理上達成方案、控制、反響、調整的作用，起到在短周期實現方案的調度和監控作用。生產管理者也能通過I-MES系統，實時掌握車間運作的信息，更有效的提高生產效率，不斷的調整和優化對庫存量的準確度以及資源的最大化利用率。于此同時，通過I-MES系統還能起到以下作用： 1. 提升效率降低本錢 生產車間的調度每天根本都需要花上3~4個小時去協調，主要是因為車間生產人員無法掌握整個車間使用車輛的狀態，是否能使用或是正在維修中都無法實時反響出來。通過IMES系統生產看板，能夠隨時了解整個車間車輛的使用情況和狀態，使調度時間足足縮短了一半。 2. 提高原材料使用率 同時還能減少原材料的浪費情況；與數控機床的集成，實時掌握機床設備使用或者閑置狀態，幫助縮短產品生產加工時間，提高生產效率；明確原材料、在制品、制成品、報廢品的擺放區域，減少人工查找的時間，防止了標簽的貼錯漏貼，使得最終出入庫的產品數量保持一致。 3. 在制品跟蹤狀態 對在制品的生產狀態做到實時跟進，使用率和報廢率都能通過實時數據反響回ERP,給在制品人員做到一個實時改良的依據。 4. 機床模具的管理 通過I-MES系統設置的報警提醒，做到定期對使用中的模具進展檢查、維修。并且能夠做到提醒使用者定期更換模具，防止了在生產現場使用具有磨損和缺口的模具，浪費了加工時間。還能提醒產線人員對閑置刀具的管控。

MES系統實施前的準備工作

導入MES系統到生產管理過程中，實施是一個關鍵又常常不被重視的環節。將MES系統導入到生產管理的運作系統中，需要先完善企業自身的管理根底，結合實際情況挑選“合身〞的MES軟件系統，然后采用高效科學的實施方法充分準備，才能促使MES穩定運行、發揮提高效率的效用。

MES工程，只有夯實管理根底并在一定的科學方法指導下實施，才能夠成功實現企業的應用目標。

實施MES系統之前的準備工作：

〔1〕開場使用MES系統之前，要做好根底數據收集整理的動作，經常會有局部根底數據在使用系統之前沒有或未明確規定的，故需針對根底數據做大量分析研究的工作。根底數據通常包括產品構造BOM、物料數據〔包括物料編碼規那么、零件、毛坯、在制品、刀具、工裝、工具、量檢具等〕、工藝流程、加工工時、物料庫存、設備與人員資源、各種例外代碼、原因代碼、操作代碼等信息。

〔2〕MES系統安裝和實施之前，必須把企業的整個網絡環境建立好。MES系統需要的網絡，除了一般的辦公局域網外，還會涉及車間現場數據采集與控制網絡。車間里的網絡建立可采用多種形式，例如工業以太網、RS-485網絡、現場總線或RS-232網絡等。網絡建立的形式，應根據數據采集系統的要求來確定。

〔3〕在實施配合人員、根底數據準備和網絡環境建立準備好的情況下，把系統安裝到車間〔分廠〕和相關的方案及業務部門中，并結合實際的數據進展一系列測試。原型測試用生產過程的典型數據對軟件功能進展測試，也稱計算機模擬工廠管理。

由于MES系統是一個龐大的信息集成系統，在進展原型測試時，全系統都要測試，并且相關部門的人員要積極配合和同時參與，理解各個數據、功能和流程之間相互的邏輯關系，找出MES系統缺乏的方面，提出解決問題的方案，便于接下來進展的補充開發、二次開發或用戶個性化工作。

淺談MES與SAP PP模塊的集成應用

SAP R/3是目前國際上主流的商業ERP軟件應用系統，而MES作為一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統,為企業提供包括制造數據管理、方案排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、工程看板管理、生產過程控制等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。ERP與MES的集成可以高度保持根底數據、業務數據的一致性，提高IT管理人員、生計方案員、物控員、品質管理人員等相關崗位的工作效率，降低二套系統的運營維護本錢。

以下是筆者整理的MES與SAP集成的關于工單這局部的流程圖

Interface清單如下:

上圖列舉了一些常用的關于工單的Interface，比方物料主檔、工單、產品下線入庫等。交換的數據格式可以采用SAP標準的IDOC格式、 XML或者文本文件都可以。采用何種數據交換格式，首先要看數據的交易量，再次看實現者的技術水平。如果采用IDOC方式，要求開發者水平比擬高。要會寫ABAP,還要會IMG關于IDOC的配置。針對業務數據的傳輸，為了保證數據的平安、準確性、穩定傳輸，一般會交由中間件來負責這個工作，比方IBM的WebSphere MQ .通過在MQ Server上的一些配置(主要配置Queue Manger和Transmit Chanel)和SAP端的配置(SM59,WE20等)，來實現數據的點對點傳輸。最后在MQ Server上部署數據解析程序，可以把相應的數據通過驗證、分析后導入到MES系統中。

MQ工作原理圖

Client端數據GET與PUT示意圖

對于SAP端的Production Order界面，用CO03查看工單信息的時候，可以看到系統提供的一些工單的狀態信息，比方TECO,PDLV,PF等(如下列圖)。

當User可能會需要在工單上看到一些SAP與MES數據交互的狀態，那我們可以客制化工單的一些狀態信息(如下列圖)。

可以在IMG中設定相應的工單狀態配置文件，并通過工單的Enhancement來對自定義的狀態進展操作。