制造企業的生產計劃員主要做什么?為什么都在叫苦叫累?

一、崗位職責
在我看來,要想干好一份工作,首先你必須熟悉崗位職責,這是最基本的要求,知道每天要做什么。
生產計劃員的主要工作是根據主生產計劃MPS,編制日生產計劃DPS,安排生產線生產,最終達成銷售出貨。通俗一點說就是生產排程、早會、發貨安排、各種單據處理以及涉及到其它部門的各種事務的跟進。
生產計劃員怎么才算做好,和其他崗位一樣,會有一個量化的指標。根據這一量化指標,每天的工作完成質量會體現到月度的KPI當中,例如出貨達成率,緊急切換線次數和原因等。
1.日常工作
(1)制定生產排程
生產計劃員要以未來幾天的出貨安排為導向,以產能以及物料供應狀況為依據,結合產品工單完工以及在制數量,來刷新每天的排程。然后將制定好的排程以郵件或者紙質檔的形式傳送給生產、倉儲、工程和品管等關聯部門。排程下發之后,督促各部門按照排程來開展工作,例如排程中包含生產換線、倉庫發貨(料)、品管試用、工程設備保養等信息,生產計劃員要密切關注,有異常要及時調整生產計劃排程。
(2)參加每天的早會
通常生產計劃員需要出席生產部每天的早會,有些工廠是由生產計劃員來主導會議。除了生產部,品管和工程也會派人參加。會議的主要內容是匯報前日的生產完成情況,以及近期影響到生產出貨各種異常的處理進度,如果出現了新問題,必須需要落實到部門和人去解決。
(3)回復交期
生產計劃員需要向客戶回復每天的交貨安排。如果客戶需求發生變化,首先分析這個變化是否合理,如果合理,生產計劃員必須盡快做出反應,刷新排程。如果不合理,再去協調處理。
2.月度和年度相關工作
(1)產銷協調,制定MPS
除了日常工作,另外一些工作也是生產計劃員必須要做的。每月計劃部門、生產部門和銷售部門會有至少一次產銷協調會,有的企業是一周一次。銷售部門在會上會提供未來一段時間(1-3個月)各產品的銷售訂單、銷售預測以及新產品的導入時間等信息。生產計劃人員需要評估各生產線的生產能力以及關鍵物料的供應狀況,對計劃做出相應調整,制定出合理的主生產計劃。然后將設備、人員等產能信息及倉庫空間需求傳遞給生產部門,督促其按照要求達成。
(2)月度年度總結以及配合盤點
配合財務部做好月底倉庫、車間的盤點工作。在月底盤點期間通常會有幾天的賬務凍結期,這段時間生產計劃員是不能有新工單發放、套料單更改,倉庫在系統中也不能更新出入庫的相關信息。生產計劃員要督促產線安排好領料和成品入庫工作,督促倉庫安排好物料發放和成品發貨工作。
在月初,生產計劃員要總結上月工作,安排本月大致生產計劃,比如月初、月中或者月底產品種類以及產能有哪些側重點。針對本月各項工作KPI進行總結和分析,提出未來的改進措施,不斷提高自己的工作績效。同時每年度要做好上年的工作總結和下年的工作計劃。
二、與其他部門的關系
然后要了解本崗位以及所在部門在整個公司架構中所處的位置以及主要功能,在日常工作中與之打交道的部門有哪些,具體流程是怎么樣的;企業的正常運轉,是靠多個部門共同完成的,各崗位人員各司其責,才能達成企業盈利的目標。
(1)產品經理部
PC與產品經理(PM)的工作是緊密配合的。通常一個產品經理會負責一類產品線,針對這些產品,負責從產品立項、試產、量產、到最終停產和清尾的整個生命周期的工作。在產品的生命周期的關鍵節點,PC和PM一定要做好及時溝通,確保目標和方向一致。
(2)銷售部
銷售訂單和銷售預測來源于銷售部,也是主生產計劃的數據來源。銷售部作為生產計劃部的下游部門,和生產計劃部的配合是很緊密的,生產計劃員要對銷售提出的產品交期負責。
(3)生產部
在制造企業中,生產計劃與生產部門關系最為密切。生產計劃員PC隸屬于PMC(生產計劃與物料控制)部門,有些企業是獨立于制造處,有些企業是隸屬于制造處,但不管怎么分,計劃制定部門(PMC)和計劃執行部門(生產部)必須是兩個不同的部門,既起到相互配合,又起到相互監督和制約的作用,這也是PC打交道最多的部門。
(4)工程部
工程部門主要負責工藝技術以及設備維護方面的工作。如果在工藝技術以及設備方面出現了異常,勢必會影響到產品的正常生產,也就不能保證交期了。所以生產計劃要得到他們的支持,和他們處理好關系,以便在發生問題后,能夠找到對口人及時解決。同時,工程部也是線體和設備產能的負責人,同時也負責產品的各種技術參數,生產計劃需要的標準產能數據以及BOM數據是由工程部來維護。
(5)品管部
同樣的,品管主要對品質負責。不管是原材料、在制品、還是成品出現的品質異常。對生產計劃都是非常大的影響。所以品質問題,也是生產計劃員需要重點關注的方面。同時,在日常工作中,品管部會有各種各樣的物料試用信息,也需要生產計劃員安排和協調。
(6)倉庫和財務部
倉庫主要負責原材、半成品和成品的收發料,這些工作是否順暢會直接影響到生產以及銷售出貨,因此需要生產計劃員密切關注。
生產計劃負責產品生產工單的開立、修改與關閉,返工,退制或者報廢等工作,也會涉及到BOM的修改,這些與財務成本有關,需要與財務部門保持溝通與配合。財務盤點有時也會需要生產計劃員的配合。
(7)物料控制MC
在PMC內部,還有一個崗位是MC,即物料控制,來配合PC的工作。MC對物料計劃以及物料交期負責,確保生產供給。PC和MC要緊密配合,確保計劃在物料這一塊的合理性。要是物料跟不上,生產排程就算了制定了也執行不了,那就沒有意義了。
(8)采購部
PMC與采購部門的聯系主要是通過MC,但是PC要對涉及到自己負責產品的物料的供應情況密切關注,做到心中有數。
經過上述簡介,不得不承認工廠計劃員確實很辛苦,還要時不時面對銷售的增減訂單、物料不足、庫存積壓、設備故障、工序調整、人員變動等一系列影響排產計劃的不確定性因素,因此,一款自動化排產軟件對工廠計劃員來講迫在眉睫,不僅可以大大提高生產效率,同時也可以大幅增加企業的利潤以及客戶滿意度,下面簡單介紹一下慧都自主研發的APS系統。
三、高級自動排產APS系統介紹
智能工廠整體解決方案提供商的先行者,其獨立自主研發的EV-APS被譽為供應鏈優化引擎,在滿足企業各種生產資源約束的基礎上,實時、同步地給出在不同生產階段的生產排程計劃,最大化優化用戶目標。
APS計劃排產系統可視化界面
同時,APS軟件系統簡單好用,靈活度非常高,可以支持多變量同時發生,系統自動根據計劃員設定的外部影響因素快速調整生產計劃,并自動下發生產計劃調整表到各個車間,具體功能項如下:
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快速、準確地承諾客戶交期;
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自動化排程,優化流程,縮短整個產品的制造周期;
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接受插單、訂單變更,及時響應客戶需求;
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平衡客戶各種訂單要求,提高準時交貨率,提升服務水平和客戶滿意率;
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方便直觀的了解生產信息,便于跟蹤物流狀況以及把握生產進度;
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及時響應各種突發狀況,減少計劃外加班和采購,保證質量;
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精益生產和精益采購,降低庫存成本;
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減少產品切換帶來的時間浪費。
如您的企業目前也面臨生產計劃頻繁變更、生產質量不能控制、庫存壓力大、設備利用率不高、生產現場不能實時可視化等情況,




