MES系統(tǒng)主要是針對某個特定的領(lǐng)域問題而開發(fā)的系統(tǒng)，如車間維護、生產(chǎn)監(jiān)控、有限能力調(diào)度或是SCADA等;那么MES系統(tǒng)實施的目標(biāo)是什么呢？下面是小編的分享：

（1）MES系統(tǒng)實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的過程特性和產(chǎn)品特性，確保整個生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)；并根據(jù)這些特性參數(shù)的變化情況，不斷優(yōu)化整個生產(chǎn)鏈中的各個環(huán)節(jié)；并自建立一套模糊優(yōu)化系統(tǒng)，與工藝員、技術(shù)員之間進行良好互動，確保技術(shù)員、工藝員的思想能不斷得到優(yōu)化和實現(xiàn)。

（2）MES系統(tǒng)通過條碼的管理，不僅能方便物料的出入庫管理、物料的進銷存過賬外，還能有效準(zhǔn)確地形成每臺發(fā)動機的裝機檔案，該檔案中不僅知道每臺發(fā)動機使用物料的廠家、生產(chǎn)時間、裝配時間、裝配人員外，還有利于清楚每個物料檢查的性能參數(shù)并通過這些參數(shù)進行優(yōu)化裝配。

（3）MES系統(tǒng)通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控，及時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的動態(tài)，并通過分析生產(chǎn)現(xiàn)場的情況，不斷優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場的物流和信息流。

（4）MES系統(tǒng)通過對生產(chǎn)現(xiàn)場用電、用水、和用氣、液等方面參數(shù)的收集和監(jiān)控，有利于統(tǒng)計分析生產(chǎn)的各項成本，同時有利于根據(jù)這些變化及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的變化。

（5）MES系統(tǒng)建立靈活的生產(chǎn)現(xiàn)場與管理者之間的信息交流機制，能有效地及時地將物料欠缺和設(shè)備、工藝方面的變更，以及管理者思想的變化在生產(chǎn)者、后勤以及管理者之間傳遞。

（6）MES系統(tǒng)通過收集生產(chǎn)者的作業(yè)過程和作業(yè)時間等數(shù)據(jù)，方便記錄生產(chǎn)者的生產(chǎn)時間和優(yōu)化生產(chǎn)者的動作，不斷提高生產(chǎn)者的作業(yè)效率。

（7）MES系統(tǒng)通過與SAP系統(tǒng)的接口交流，有效地將信息在整個公司傳遞。

以上就是MES系統(tǒng)實施的目標(biāo)，希望這篇文章能幫助到您。如需了解更多相關(guān)信息，可以給小編留言，我們期待與您一起探討。

公司多年來專注于研發(fā)服務(wù)化工新材料行業(yè)數(shù)字化系統(tǒng)，自主研發(fā)了ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、OA系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)、BI系統(tǒng)、PDA條碼系統(tǒng)、電子看板等眾多的軟件系統(tǒng)，響應(yīng)國家工業(yè)2025及數(shù)字化工廠轉(zhuǎn)型升級號召，于2019年創(chuàng)新推出了全新一代「化工云智慧工廠管理平臺」，該系統(tǒng)對化工新材料行業(yè)ERP、MES、OA、SRM、PDA條碼、電子看板、BI采用一體化設(shè)計，重點對化工行業(yè)普遍存在的配方保密、研發(fā)履歷、發(fā)料配料防錯、自動配料、品質(zhì)追溯、設(shè)備參數(shù)監(jiān)控預(yù)警、生產(chǎn)過程控制、自動排程等多個工廠環(huán)節(jié)進行數(shù)字化管理，一套系統(tǒng)解決化工新材料行業(yè)工廠所有信息化問題，實現(xiàn)了化工新材料行業(yè)數(shù)字化工廠建設(shè)。

?