1天心天思PLM系統建立符合ISO要求規范的開發體系、提高管理水平

ISO的管理思想及對過程的控制方法得到全球的認可，企業也在為推行ISO管理方面下了很大的力氣，但總是達不到理想的效果，主要是因為沒有一套強有力的執行和監控手段。PLM的項目管理就是參照ISO五個“凡事”（凡事要有準則、凡事要有章可循、凡事要有人負責、凡事要有人監督、凡事要有案可查）的精神進行開發，利用信息技術規范、控制開發的全過程，并對在開發過程中產生大量的電子數據進行有效的組織和管理。

2 天心天思PLM系統建立完備的電子化資料室，提高工作效率

產品數據資料的電子化管理的結果是建立起電子化的資料室，基于以下原因，不但提高了開發的工作效率，所有需要使用技術資料的部門的工作效率也有明顯的提高：

Ø 便于查詢、參考、再利用

將電子技術文檔經PLM系統有條理地組織起來后，通過其提供的查詢工具，用戶可以十分方便、快速地查到想要的文件，從而為現在的工作提供參考或直接利用。在傳統工作模式下，開發人員在處理信息上就花費了約25 ～ 30％的時間，如尋找信息、檢索信息、等待圖紙的復制件、新數據的存檔等。PLM幾乎完全避免了這種空載時間，它向工程師提供正確適當的工具，使開發人員不再需要知道到什么地方去尋找發布的設計或其它數據，只要一經要求就能得到這些設計或數據，大大地縮短開發過程，提高開發效率和生產效率。

Ø 保證了電子文檔的準確性，實現無紙化辦公及數字化管理

過去對圖紙的審批都是在紙上用手工簽字，而使用CAD后，特別是使用三維CAD后，對計算機文件就無法沿用手工簽字方法業進行校對、審批及控制文件的發放。PLM采用電子方式對文件進行提交、審批和發放，以友好的窗口界面提示各有關領導進行審批，并采用電子記錄方式永久保存審批者的審批意見。

通過PLM的流程管理，使已歸檔的文檔都在計算機上經過了審批或變更流程，保證了系統中產品數據的準確性。以此為基礎，電子為介質的無紙化辦公及數字化管理才成為可能。

Ø 數據安全保密

技術資料作為企業的核心知識資本，具有巨大的商業價值，其安全保密工作十分重要。PLM的安全機制可以確保數據庫中的文檔只有相應權限的人才能看到，有更高權限的人才能對其修改，并且，任何對系統的操作都有記錄，以備審計。

Ø 信息及時發布

企業的文件、信息經電子化后，在PLM系統中實現共享，技術資料更改歸檔后可以由文控人員直接發布/回收，以公告或即時通訊的方式迅速通知相關人員，可查看對方是否閱讀了你發送的消息，保證溝通效率，及時通過各種通訊方式提醒對方，從而加快了信息的實際傳遞效率。

3 建立產品信息集成模型，減少工作失誤

在PLM系統中所有與產品有關的數據都與產品及零部件關聯，就形成了以產品結構樹為主線的集成的信息模型，在產品開發過程中及完成后，相關人員在權限的許可下能全面地獲得產品最新的信息，從而減少了工作失誤。

4 促進開發的標準化，提高開發質量

Sunlike PLM幫助企業逐步建立電子化的企業標準庫，其中包括各種設計、制造標準、企業通用零部件表等，并在開發過程中快速、方便地查到，從而提供產品質量、降低成本。

5 積累知識，實現知識管理

一個企業要發展， 既要有雄厚的資金來增添日新月異的高新技術設備， 同時又要擁有大量的具有豐富設計和制造知識經驗的人才，企業才能跟上時代的要求，發展壯大。這需要企業具有一個行之有效的技術循環系統，不但使整個工廠有機的運作起來，順利的組織生產工作，又能把從每個項目中得到的經驗和教訓總結出來，為今后的工作提供寶貴的參考，也為培養新人提供良好的教具。后來人通過學習前人總結的資料，就會有很大的進步。縮短新員工上手的時間，降低因人員流失而給企業造成技術資料方面的損失。

PLM為企業提供了組織知識的手段和共享知識的工具。在PLM中每當新建一個項目時，會在系統中為每一個產品建立檔案，他會隨著工作的進行，在每道工序都留下輸入輸出文檔，有什么樣的疑問，這個疑問在哪道工序中，以什么樣的方式解決的，又產生了什么新的問題等等。一直到最后產品調試完成，隨同各種報告輸入到系統。這樣把每個人頭腦中無形資產固定下來變成企業的寶貴財富，為企業產品的品質提高，為培養新人，為企業的持續發展奠定了堅實的技術基礎。PLM自動為每一階段產生的文檔進行分類管理，這樣當一個項目完成后，自動形成企業的知識庫。隨著企業的不斷發展，企業的知識庫也越來越豐富。

6 天心天思PLM系統降低研發成本

在技術部門節約員工的工作時間對于降低企業的成本是直接的，另外還有其它直接和間接降低成本的情況：

層次式、結構化的SUNLIKE PLM產品模型中包含了所有的物料清單信息，這樣就避免了采用手工方式從圖紙上編制物料清單所產生的各種錯誤，以及零部件相互借用時因版本不同而引起的錯誤。

標準化和變型設計是降低產品成本的有效方法，而SUNLIKE PLM系統則是支持實施這種方法的平臺。在沒有進行產品數據電子化管理以前，開發人員很難有時間仔細翻閱、查找公司已有的零部件，已有的零部件的再利用率不高。開發人員在工作中會不斷重新“發明零件”，利用高效率的計算機工具產生大量貌似驚人甚至完全相同的“孿生”零件，不但降低工作效率，更嚴重的是使企業的零部件總數迅速增加。即使直接制造或購買一個零件時只花幾毛錢，但當把它加入到企業的整個管理系統中后，產生新的零件編碼，制造模具和工裝夾具，檢驗零件的合格性，倉庫存儲，預留備用數量等等，都會引起巨大的間接成本。