近年來，隨著國家對新能源行業的倡導與扶持，中國新能源汽車需求呈爆發性增長。 

某汽車電池制造廠商的戰略目標是，2025年占據全球25%的市場份額。為確保產能戰略目標實現，該企業將在多工廠建設和新技術應用等方面，打造其行業競爭力以支撐戰略目的落地。隨之在全球布局了二十余個制造基地、十余個研發中心。在這樣的背景下，啟動基礎數據治理及工廠數據標準化工作，包括：

 

01、構建工廠數據標準

建立數據組織、標準、流程，提升全員數據意識、重視數據質量。

02、促進多廠協同

構建單工廠標準數據，進而形成多工廠一體化協同模式，提升業務效率。

03、支撐統一管控

打通各工廠間、總部與工廠間的數據流轉通道，支撐整體決策。

 

▎ 構建制造資源的數據標準，拉齊研產供銷服業務理解

圍繞貫穿生產主線的數據來制定詳細的數據規范及標準，包括產品、零部件、工藝半成品、原材料、緊固件、電子元器件、電器件、工裝、包裝、EBOM、MBOM、工藝路線、標準工序、供應商、客戶、組織、人員、項目、會計科目和設備等20余類數據標準。

▎ 構建數據集成規范，實現統一接口的工廠業務協同

梳理工廠內系統與系統、系統與設備、設備與設備間的數據流向，實現業務與數據拉齊。根據數據集成要求，統一集成架構，規范集成標準，支撐各系統間、系統與設備的集成；完成150+接口整合，促進單工廠內數據協同，提升整體生產效率。

▎ 統一MES\MoM系統數據模型，促進生產與經營管控

基于MES、MOM業務系統完成800+表單梳理，規范業務流程及輸入輸出表單，形成統一的數據模型規范，涉及生產管理、品質管理、設備管理、倉儲管理、維護運行、質量管理六大部分內容。為后續新工廠建設提供標準的數據模型，為基于統一數據模型實現精細化管控奠定基礎。

 

價值1：基于制造資源標準統一的工廠復用和產能擴張

新廠復用25類基礎數據標準，150+集成接口，800+生產數據標準，為工廠內及多工廠間的業務協同和生產規模提升奠定基礎。

價值2：集團總部基于統一標準的精細化運營管控

多工廠數據的一致化和規范化，為集團統一采購、統一生產調度和產能分配優化提供了數據基礎，有效地支撐了經營管控。

價值3：數據標準化助力行業燈塔工廠建設

為企業后續的產線數字孿生、工廠數字孿生典型應用奠定了數據基礎，標準化工作將有效助力企業數字化轉型升級和行業燈塔工廠建設。