“一，二，三！”

隨著大廳正中的紅布被緩緩拉起，一個巨大的藍色球閥在人群面前亮相。

球閥旁圍成一圈的正溪儀表閥門有限公司（以下簡稱正溪閥門，名稱為化名）的工作人員一齊歡呼起來。

這是去年10月實行產研升級后，正溪閥門第一款熱銷的新產品——高性能耐磨耐腐蝕球閥，其相關款型在今年的前三季度就斬獲了約130萬的訂單，占到同期總銷售額的5%以上。

作為貼牌代工出身的閥門/閥門制造企業，這是正溪閥門從來圖設計向自主研發邁進的重要一步。

“有了自主研發的高性能閥門，從4月份開始，我們連中了好幾個標，其他閥門產品的銷售也有不小的增長。”

事實上，直到去年，正溪閥門的訂單總額和利潤率都還呈現緩慢下滑的狀態，為了打開市場，業務負責人邵總和團隊跑遍了山東和江蘇的大部分城市，求見了很多采購方，但效果并不好。

再一次在招投標現場白跑一趟后，一位負責評審的客戶給他提了個醒：“要想打開市場，正溪得有自主研發的拳頭產品。”

一語驚醒夢中人，一次次失敗的投標經歷涌上心頭，正溪閥門的邵總剛飛回無錫，就拉著老板開會、調研，“我們的制造能力一直很不錯，但在最近參投的各個項目上，總是陪跑，這樣下去絕對不行”。

對于以代工為主營業務的正溪閥門來說，自主研發聽起來就像天方夜譚——當時，他們的研發團隊只有3個人——老板、技術骨干、一個入行不到三年的新手設計工程師。

為解決研發什么、怎么研發、找誰研發的問題，整個管理團隊深入溫州、蘇州、青島等幾個同行、客戶聚集地，小心翼翼地取經。

正溪閥門的管理團隊在青島調研時，經客戶介紹，接觸到了一家理工院校的教授，雙方一拍即合，決定建立從研發到投標的一系列合作。

關于怎么協同，廠里犯了難，還是院校這邊給了個方案——使用學校教學、科研用的智橙PLM平臺進行協同研發。

 

海量圖紙資源+非標項目信息——持續更新中

從2023年起，北京、山東、山西、河南等地的多所院校已經逐步使用智橙PLM進行云端的CAD教學和教研管理，而本次合作，對院校來說，也是一種新的體驗。

研發人員和師生分處異地，由正溪閥門的技術負責人通過在線檢索、批量上傳，將合適的圖紙、BOM在團隊內部分享，作為研發的基礎，雙方再使用云CAD、在線評審、基于零部件的在線會議等功能進行協作，完成產品的測繪、預覽和發布。

建立起高效的協同設計流程后，雙方共同就材質和工藝進行了多輪的攻關，在一年多的內，雙方的合作團隊規模，從最初的3+3（3名工程師+3名師生），逐漸擴增到了6+4（6名工程師+4名師生），雙方合力推出了多個新產品品種，參與了3次區級以上的政府招標項目和6次企業招標項目。

其中，高性能耐磨耐腐蝕球閥通過改進設計，克服了鑄造時的種種缺陷，密封質量和可靠性都有提升，得到了較為不錯的市場反響，被視為正溪閥門產研升級的里程碑。

對于正溪閥門來說，他們自主研發的旅程才剛剛起步。

從人員配比上，研發團隊從最初的3個人擴增到6個人，而且還有了來自院校的外部支持，事實上，新聘請的三名設計工程師中，就有一位是合作院校的畢業生，校企合作為研發團隊的有序擴增創造了更好的條件。

從產線上來說，公司新增量了兩條產線，用于新產品品種的生產。

從產值分布上，低利潤、大批量的標準件生產仍占到每年產值的半數以上，自主研發的新產品占比不足10%，根據客戶需求進行選配和定制的非標件占比僅為30%。

分管研發的鄭總很有信心地指出：“短期內，標準的閥門、閥門仍然是我們的主要產品，但占比將會逐年下降，逐步讓位于按需、按銷生產的非標件，而有專利、高技術含量的高參數高性能閥門產品，雖然目前的產值比例不高，但一定是我們打響品牌的關鍵！”

今年下半年，已經有大半年的PLM使用經驗的正溪閥門，正式部署了智橙PLM，區別于和院校合作時的云端版本，正溪閥門選擇了本地化的部署策略。

“廠里目前主要的需求，還是快速選配、出小樣圖、BOM管理、編碼管理，以及變更管理，以前團隊小，很多東西都裝在我們幾個的腦子里，現在團隊大了，非標需求也多了，光靠腦子記和做表格，不論是研發還是管理都太低效了。”

“好比說你要去做變更，原來還得查表格，來確定某個件在不同產品里的應用情況，現在直接點選就行了。”

鄭總繼續解釋說：“明年我們的生產重點是非標件，這就需要我們每個人都卯足力氣，能不能快速、準確地選配和改圖出圖，將是我們轉型成功與否的關鍵。”

2023-2027年是傳統制造業轉型的關鍵窗口期，對于以制造業扎堆的浙江、江蘇更是如此。

相比之下，江蘇的閥門企業起步相對較早、離下游市場更近，在自主研發上也走得相對較遠，浙江的閥門行業則以中小企業為主，整體上產品同質化更嚴重，研發能力、市場響應能力存在不足。

廣大的中小廠商往往存在著類似的煩惱：傳統閥門市場越來越“卷”，看到新能源等下游市場日趨火熱，想分一杯羹時又受限于自身研產能力。

產品、產線升級不是一蹴而就的，必然是一個涉及到研、采、產、銷全流程的復雜工程，戰略、人員、工具、管理缺一不可。

PLM、MES等數字化工具，其實解決的就是人員、工具、管理的問題，作為企業管理者，衡量PLM好不好用的最直觀辦法，就是看它能否大幅度降低企業的研發成本，以及所降低的成本和部署的時間、資金成本的對比。

首先是人員成本問題。以智橙PLM為例，基于SaaS的云CAD、BOM管理等功能，讓部署和應用變得簡單，通過簡單的拖、拉、拽就可以完成設計，而且可以在多個國際標準件庫中選取零件，無形中降低了技術骨干的工作時間成本，也降低了學習難度和對普通研發工程師的能力要求。

這種優化也體現在其他工作上，比如通過智橙PLM的小樣圖等功能，研發人員在配置好后就不用再勞神費力了，銷售自己就可以自由選配、十分鐘出圖，無形之中節約了大量的人力成本和溝通成本。

3個技術骨干花費1整天才能完成的工作，借助PLM，可能只需要1個骨干帶著2個新手就能在半天之內完成，為企業省下的成本可能是PLM的部署成本的十倍百倍。

然后是管理成本問題。從標準件生產，到非標件生產，再到自主研發打造核心產品，每一步都意味著圖紙數據和管理成本的增加。

對于代工廠來說，既然是來圖生產，圖紙管理成本不會太高，但如果要進行非標件的生產、設計，企業必須對自身擁有的大量圖紙如數家珍，以表格、文件夾為基礎的圖紙管理方式就難免會影響研發效率和差錯率，智橙PLM通過屬性管理、編碼管理、變更管理等功能和強大的檢索功能、查重功能，讓企業的圖紙不再混亂，也避免了一物多碼或一碼多物等問題。

本月初，中國（溫州）泵閥展上，橙色云的智橙PLM展位吸引了各個展館的廠商來咨詢，一個周內，就有近十家閥門企業簽約，這種盛況背后的邏輯很簡單——并非每一家閥門企業都必須使用PLM，但當行業內很多閥門企業已經在用智橙PLM了，如果連PLM是什么都不了解，難免在市場競爭中處于劣勢。