客戶介紹

青州德威動力有限公司座落在全國優(yōu)秀旅游城市、歷史文化名城古九州之一山東青州。 公司具有一流的基礎(chǔ)設(shè)施和國際先進的進口生產(chǎn)設(shè)備，是一個以高精尖機械加工為主的汽車零部件生產(chǎn)廠家。公司占地面積48000平方米，廠房建筑面積28000平方米，固定資產(chǎn)2.2億，現(xiàn)有職工370人，其中高、中級工程師48人。主要生產(chǎn)船用缸體總成、汽缸蓋總成、汽車發(fā)動機缸體、缸蓋、飛輪殼、曲軸箱等發(fā)動機零部件及汽車底盤零部件。 公司在2007年6月成立，于2007年9月通過ISO9001-2000質(zhì)量體系認證，2009年6月通過TS16949體系認證，目前公司已成為濰柴動力、中國重汽、卡特彼勒的主要供應(yīng)商。 德威動力始終遵循“質(zhì)量第一、信譽第一、用戶至上”的服務(wù)宗旨，以高起點、高效益、高要求為導向，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、合理的價格和良好的社會服務(wù)贏得了客戶的信賴。

項目背景

德威動力是機械加工行業(yè)的頭部企業(yè)，隨著訂單需求日益增加，德威動力的機械加工生產(chǎn)線逐漸到達產(chǎn)能瓶頸。表現(xiàn)在生產(chǎn)管理過程困難、進度無法及時掌握、物料人力及設(shè)備運維成本投入較大，產(chǎn)品質(zhì)量問題追溯難等痛點。

解決方案

作為改造的最核心部分，德威動力找到卡奧斯COSMOPlat最大的訴求，就是借助平臺的信息化技術(shù)，提升企業(yè)對生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集和管控分析能力，從而解決產(chǎn)品質(zhì)量溯源難、溯源慢的問題。

由于服務(wù)的多是行業(yè)頭部企業(yè)，德威動力對產(chǎn)品質(zhì)量的要求極高。在缺乏數(shù)字化管理措施的情況下，以往發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，企業(yè)的溯源方式只能是拍缸體照片，再回來人工查找紙質(zhì)工單，在處理現(xiàn)場質(zhì)量問題時效率極低，根本無法立即拿到溯源信息，快速找到問題并解決。

在充分了解德威動力的發(fā)展痛點和企業(yè)情況后，以智研院的智能制造平臺為依托，卡奧斯COSMOPlat幫助德威規(guī)劃了包括生產(chǎn)過程質(zhì)量管控、自動化生產(chǎn)智能調(diào)度、設(shè)備物聯(lián)和生產(chǎn)安全管控的立體化智能制造改造方案，從四大場景全面賦能德威實現(xiàn)智能制造升級。

一是對生產(chǎn)過程的追溯，通過集中部署智研院自研的生產(chǎn)過程質(zhì)量管控軟件，2020年10月后，德威動力出產(chǎn)的2300多件缸體產(chǎn)品都攜帶了專屬的生產(chǎn)過程信息，掃描二維碼即可快速追溯。而在實現(xiàn)生產(chǎn)全流程信息追溯的基礎(chǔ)上，卡奧斯COSMOPlat還通過對加工步驟、加工檢測等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的綜合分析，制定出提升整個工廠質(zhì)量和效率的措施，利用科技手段助力產(chǎn)品質(zhì)量提升。

二是解放人力，提升生產(chǎn)效率。通過深入調(diào)研評估發(fā)動機缸體加工車間的刀具配送和產(chǎn)品送檢兩個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，卡奧斯COSMOPlat在德威動力部署了自動化生產(chǎn)及天眼集群調(diào)度整體解決方案，對生產(chǎn)過程可能涉及的8個場景進行數(shù)據(jù)建模，形成天眼系統(tǒng)的生產(chǎn)指令，后由系統(tǒng)指揮AGV和機械臂協(xié)同生產(chǎn)。該解決方案部署后，這兩大環(huán)節(jié)的的人工投入較原先降低了45%，刀具配送換刀效率提升50%，產(chǎn)品送檢效率提升45%。

三是設(shè)備物聯(lián)及工藝標準的數(shù)字化。為滿足德威動力在過程中管控質(zhì)量問題的需求，卡奧斯COSMOPlat將德威動力的發(fā)動機缸體生產(chǎn)的工藝標準數(shù)字化，并通過物聯(lián)設(shè)備實時監(jiān)控機床運行參數(shù)，當機床設(shè)備運行參數(shù)與工藝標準不匹配時，系統(tǒng)就會自動警報并核校。

價值

經(jīng)過卡奧斯評估診斷，德威動力上線了海云智造數(shù)字化生產(chǎn)運營管控系統(tǒng)，賦能后，工廠不良率下降20％；刀具倉庫管理可以準確定位刀具存放位置，刀具揀選匹配效率提升30％；智能調(diào)度模塊讓刀具配送和產(chǎn)品送檢兩個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的人工投入較原先降低45％，刀具配送換刀效率提升50％。