客戶介紹 

美巢集團股份公司（以下簡稱美巢）成立于1996年，是一家專業生產、銷售環保家裝輔料產品的企業。公司聚焦綠色環保制造，并著力打造全面實現制造一體化、管理智能化、數據信息化、控制自動化的智能制造企業。

2018年，美巢與蓋雅工場展開合作，通過構建全新的勞動力管理平臺，實現勞動力精細化管理，助推企業在智能制造的通途上大步前行。

項目背景

這家坐落在北京的老牌家裝輔料企業，在過去的20多年里，始終以「好品質、好生活」為品牌價值主張，堅守「美巢環保和世界同步」的理念。

在產品品質上精耕細作獲獎無數，去年更是全部通過美國UL GREENGUARD綠色衛士[金級]認證、德國GEV EMICODEEC1PLUS認證、歐洲歐陸IAC金級認證以及法國FrenchA+級標準，是中國行業內一家全部產品通過這四大嚴苛環保標準高級認證的公司；在公司規模上發展壯大，已在全國建立近10個子公司，并以平均每年兩位數的高位速度增長，早就成為全國家裝輔料領域的明星企業，聲名亦遠播海外。

綠色制造、智能制造，一直是美巢所堅持的；「環?；?、「智能化」也是拉動美巢前行的兩駕馬車。在這背后，除了集團自身戰略目標導向、品牌定位外，更不可忽視的是其背后「人」的作用。

「美巢雖然只有300左右員工數，但是用工規則復雜，對流程對接和數據校驗要求非常高。我們一直在花大力氣做好工廠端的員工管理，包括工時、排班等。除此以外，因為缺乏一個集團化的系統平臺，總部及各個子公司的考勤管理也是難點?！姑莱睮T總監李松這樣說。

優化用工管理、提升考勤效率至關重要。美巢原本有一套系統，但是因為其用工形式之復雜，在借助該系統進行考勤、排班、工時管理時，還需輔以其他審批流程，甚至動用大量的人力來合力完成。且不說離移動化、信息化目標尚有距離，單是從勞動力管理效率的角度來看，也還是有不少提升的空間。

無法實時采集工廠端員工的工時和排班數據，一定程度上給管理層決策帶來阻礙。而子公司考勤數據手動呈報，又給考勤員帶來大量的手工錄入和核查工作，這不僅影響到員工考勤數據的準確性，也成了集團管理效率提升的絆腳石。

在李松看來，將考勤工作從線下轉移到線上，讓管理層實時了解集團的用工情況，無疑是美巢勞動力管理轉型升級的關鍵點。

解決方案

為實現考勤的集團化統一管理，提高企業的管理效率，向用戶提供價值，美巢迅速做出了決定：勞動力管理必須數字化轉型。

在了解了相關供應商后，美巢發現以考勤管理起家的蓋雅工場在勞動力管理領域精耕多年，無論在專業度以及美譽度方面，都有著不可比擬的優勢。

針對工廠產線存在的工時數據無法實時采集及班次亟需優化等情況，蓋雅工場反復進行需求的調研和梳理確認，不斷調整思路，幫助美巢更聚焦于勞動力精益工時管理。

盡管美巢考勤邏輯十分復雜，但通過多次高效溝通，以及技術層面的不斷優化與調試，蓋雅工場最終幫助美巢打通相關流程，大大提升了考勤管理的效率。

同時，為了進一步提升員工的體驗，蓋雅工場通過上線移動自助模塊，將申請、審批、查詢移至手機移動端，方便員工，也讓美巢管理者更加高效。

通過與蓋雅工場合作，美巢建立了集團化的勞動力管理平臺，通過簡化考勤流程，優化用工管理模式，為實現勞動力的精細化管理鋪平了道路。

價值體現

美巢董事長張經甫曾在接受采訪時表示：「美巢從不鼓勵員工加班，而是強調員工在崗時期的工作效率。」由此，我們一方面可以感受到美巢「不以加班論英雄」的企業氛圍，另一方面，也能嗅出員工工作效率的提升對企業的重要性。

項目上線后，美巢考勤員的角色從全職變成了輔助工作，考勤工作從原來的多部門協同簡化為一個部門獨立承擔，算薪時長極大縮短，效率顯著提高。與此同時，集團還實現了全自動化員工工時數據采集，部門考勤數據實時更新，管理層一目了然。

「這已經達到了我們發起這個項目的初衷?！估钏杀硎?。

通過對時間與考勤、排班、移動自助等方面的重構，美巢不僅在組織層面進一步提升了效能，又在員工層面增強了體驗，兩者合二為一，助推企業持續夯實行業標桿地位，在環保家裝輔料領域繼續披荊斬棘，乘風破浪。