機(jī)械制造行業(yè)案例：長三角多家工廠接入“金加”小工單生產(chǎn)管理神器！
眾所周知，機(jī)械制造行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)增長的重要支撐，隨著信息化的快速發(fā)展，機(jī)械制造企業(yè)正面臨轉(zhuǎn)型升級(jí)機(jī)遇與挑戰(zhàn)。
機(jī)械制造業(yè)是典型的離散型制造業(yè)，產(chǎn)品品種多，BOM結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自制與外協(xié)加工并存，上游供應(yīng)商和下游經(jīng)銷商并存，信息分散且溝通不及時(shí)，業(yè)務(wù)流程缺乏標(biāo)準(zhǔn)化。
企業(yè)內(nèi)部采購部、倉管部、生產(chǎn)部、銷售部、財(cái)務(wù)部之間信息交流不及時(shí)，經(jīng)常導(dǎo)致庫存積壓、盤點(diǎn)不準(zhǔn)確、生產(chǎn)暫緩，訂單延遲達(dá)交甚至丟失。
傳統(tǒng)的工廠管理模式在信息化經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的大環(huán)境下，已不能適應(yīng)企業(yè)的業(yè)務(wù)需要，工業(yè)互聯(lián)迫在眉睫。
“金加”小工單：精益金屬加工專家
“金加”小工單一款為機(jī)械制造業(yè)提供可視化生產(chǎn)管理的產(chǎn)品，強(qiáng)調(diào)對企業(yè)的內(nèi)部甚至外部的資源進(jìn)行優(yōu)化配置，以管理的方式達(dá)到降本增效的目的。
也是一款實(shí)現(xiàn)企業(yè)端到端全鏈路監(jiān)控，從基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、銷售、采購、生產(chǎn)、庫存、財(cái)務(wù)、決策分析等形成閉環(huán)式管理，助推生產(chǎn)業(yè)務(wù)一體化，通過信息化手段助力企業(yè)數(shù)字化升級(jí)。
1規(guī)范采購，避免積壓
無錫某化工機(jī)械制造公司，一直以來存在采購效率低、周期長、流程慢、不規(guī)范、不透明等問題，以致于企業(yè)采購成本居高不下，影響企業(yè)經(jīng)營。
多方對比與衡量后，采用“金加”小工單系統(tǒng)，完善的系統(tǒng)界面包括了采購申請單、采購訂單、采購入庫、采購?fù)素?/strong>等功能。采購部門基于實(shí)際需求的采購，有效避免了盲目采購和庫存積壓。
現(xiàn)在無錫某化工機(jī)械制造公司，采購環(huán)節(jié)的各項(xiàng)成本支出和采購流程控制得當(dāng)，采購進(jìn)度及采購效率也是較前期同比提升了19%。
2生產(chǎn)可控，全程跟蹤
常州某機(jī)械加工制造公司，從事機(jī)械加工制造多年，工廠管理模式傳統(tǒng)，至今很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)仍然紙質(zhì)訂單傳達(dá)，生產(chǎn)過程及環(huán)節(jié)難以溯源。
在上游供應(yīng)商推薦下，使用了“金加”小工單系統(tǒng)，系統(tǒng)無縫銜接工廠整個(gè)生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，生產(chǎn)訂單、流程、派工、分包、返工、計(jì)件、成本統(tǒng)計(jì)都有，無需人工來回采集，一鍵跟蹤到底，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，實(shí)時(shí)響應(yīng)客戶對訂單的咨詢。
如今，常州某機(jī)械加工制造公司徹底實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)進(jìn)度透明化，管理者在移動(dòng)端即可實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)全鏈路狀態(tài)，僅體驗(yàn)不到2個(gè)月，制造成本較前期同比降低4.6%，訂單延期交貨率較前期同比減少了12%。
3物料管理，事無巨細(xì)
蘇州某精密機(jī)械制造公司，各種物料及半成品近千種，工人在領(lǐng)料時(shí)，還采用著傳統(tǒng)的人工識(shí)別和紙質(zhì)工單領(lǐng)料方式，經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)領(lǐng)、漏領(lǐng)等現(xiàn)象，耽誤生產(chǎn)、影響交付。
在充分了解了“金加”小工單系統(tǒng)相關(guān)功能及運(yùn)作原理后，兩天時(shí)間培訓(xùn)，一周上線體驗(yàn)，物料管控環(huán)節(jié)徹底實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，有效甄別生產(chǎn)物料分類、名稱、規(guī)格型號(hào)、參數(shù)等復(fù)雜性定義。一物一碼，出入庫全程掃碼，實(shí)時(shí)匯總數(shù)據(jù)，且支持即時(shí)倉儲(chǔ)預(yù)警。
現(xiàn)在，蘇州某精密機(jī)械制造公司，物料浪費(fèi)問題得到了有效緩解，物料損耗率較前期同比下降了11%，停工待料較之前也是得到了很好的改善，倉庫周轉(zhuǎn)效率也是得到了很大的提升。
此外，“金加”小工單除了能在以上諸多工廠生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)，對機(jī)械制造行業(yè)有諸多裨益，還能解決許多機(jī)械制造工廠常見的生產(chǎn)管理難題。
1.系統(tǒng)核算，報(bào)工無誤
工廠財(cái)務(wù)可通過“金加”小工單電腦端設(shè)置薪資配置，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)核算出員工的計(jì)時(shí)計(jì)件工資，班組長確認(rèn)無誤審批生效后，財(cái)務(wù)便可一鍵導(dǎo)出工資報(bào)表，無需人工核算，更避免了漏工、多報(bào)工時(shí)等情況。
2.數(shù)據(jù)匯總，理性決策
“金加”小工單系統(tǒng)可匯總工廠收入、支出、利潤等各環(huán)節(jié)報(bào)表及相關(guān)數(shù)據(jù)，輔助領(lǐng)導(dǎo)者做出正確理性決策。
報(bào)表中心的客戶應(yīng)收款和供應(yīng)商應(yīng)付款可以清晰查看客戶、供應(yīng)商的應(yīng)收款和應(yīng)付款，方便財(cái)務(wù)部管理企業(yè)的賬款。
3.數(shù)字車間，進(jìn)度可查
“金加”小工單無需更改工廠生產(chǎn)線，便可介入工廠車間管理體系，能做到及時(shí)反饋車間領(lǐng)料退料、生產(chǎn)工序等相關(guān)信息。
同時(shí)系統(tǒng)也能落實(shí)至車間執(zhí)行、匯報(bào)功能及記錄異常的管理，及時(shí)把握車間生產(chǎn)全局狀況。
4.系統(tǒng)派工，方便快捷
工廠老板及決策人可通過“金加”小工單系統(tǒng)，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度及異常。
生產(chǎn)主管及生產(chǎn)組長也可通過移動(dòng)端系統(tǒng)派工，工人上班前通過小程序即可一鍵掃碼領(lǐng)取當(dāng)日任務(wù)，進(jìn)行生產(chǎn)。
該產(chǎn)品能夠?yàn)橹行⌒徒饘偌庸て髽I(yè)提供產(chǎn)銷協(xié)同、云端審廠、制造協(xié)作、流程引擎等功能，匯集工廠多維度的數(shù)據(jù)源，為企業(yè)降本增效賦能，帶來直接的經(jīng)濟(jì)效益。
除“金加”小工單外還有多款產(chǎn)品，蘇芯物聯(lián)一直致力于打破金屬加工制造業(yè)內(nèi)外部數(shù)據(jù)孤島，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場信息的實(shí)時(shí)聚合、協(xié)作、分析與決策，讓制造云端在線，產(chǎn)業(yè)鏈上下游互聯(lián)互通、高效協(xié)作，幫助金屬加工行業(yè)提升運(yùn)轉(zhuǎn)效率、質(zhì)量及柔性制造能力。
目前該產(chǎn)品已全網(wǎng)正式上線，許多機(jī)械制造工廠已正式投入使用
[免責(zé)聲明]
原文標(biāo)題： 機(jī)械制造行業(yè)案例：長三角多家工廠接入“金加”小工單生產(chǎn)管理神器！
本文由作者原創(chuàng)發(fā)布于36氪企服點(diǎn)評(píng)；未經(jīng)許可，禁止轉(zhuǎn)載。
