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機械制造行業案例：長三角多家工廠接入“金加”小工單生產管理神器！
眾所周知，機械制造行業是國民經濟增長的重要支撐，隨著信息化的快速發展，機械制造企業正面臨轉型升級機遇與挑戰。
機械制造業是典型的離散型制造業，產品品種多，BOM結構復雜，自制與外協加工并存，上游供應商和下游經銷商并存，信息分散且溝通不及時，業務流程缺乏標準化。
企業內部采購部、倉管部、生產部、銷售部、財務部之間信息交流不及時，經常導致庫存積壓、盤點不準確、生產暫緩，訂單延遲達交甚至丟失。
傳統的工廠管理模式在信息化經濟飛速發展的大環境下，已不能適應企業的業務需要，工業互聯迫在眉睫。
“金加”小工單：精益金屬加工專家
“金加”小工單一款為機械制造業提供可視化生產管理的產品，強調對企業的內部甚至外部的資源進行優化配置，以管理的方式達到降本增效的目的。
也是一款實現企業端到端全鏈路監控，從基礎數據、銷售、采購、生產、庫存、財務、決策分析等形成閉環式管理，助推生產業務一體化，通過信息化手段助力企業數字化升級。
1規范采購，避免積壓
無錫某化工機械制造公司，一直以來存在采購效率低、周期長、流程慢、不規范、不透明等問題，以致于企業采購成本居高不下，影響企業經營。
多方對比與衡量后，采用“金加”小工單系統，完善的系統界面包括了采購申請單、采購訂單、采購入庫、采購退貨等功能。采購部門基于實際需求的采購，有效避免了盲目采購和庫存積壓。
現在無錫某化工機械制造公司，采購環節的各項成本支出和采購流程控制得當，采購進度及采購效率也是較前期同比提升了19%。
2生產可控，全程跟蹤
常州某機械加工制造公司，從事機械加工制造多年，工廠管理模式傳統，至今很多生產環節仍然紙質訂單傳達，生產過程及環節難以溯源。
在上游供應商推薦下，使用了“金加”小工單系統，系統無縫銜接工廠整個生產過程中各個環節的數據，生產訂單、流程、派工、分包、返工、計件、成本統計都有，無需人工來回采集，一鍵跟蹤到底，及時發現問題，實時響應客戶對訂單的咨詢。
如今，常州某機械加工制造公司徹底實現了生產進度透明化，管理者在移動端即可實時掌控生產全鏈路狀態，僅體驗不到2個月，制造成本較前期同比降低4.6%，訂單延期交貨率較前期同比減少了12%。
3物料管理，事無巨細
蘇州某精密機械制造公司，各種物料及半成品近千種，工人在領料時，還采用著傳統的人工識別和紙質工單領料方式，經常出現錯領、漏領等現象，耽誤生產、影響交付。
在充分了解了“金加”小工單系統相關功能及運作原理后，兩天時間培訓，一周上線體驗，物料管控環節徹底實現精細化管理，有效甄別生產物料分類、名稱、規格型號、參數等復雜性定義。一物一碼，出入庫全程掃碼，實時匯總數據，且支持即時倉儲預警。
現在，蘇州某精密機械制造公司，物料浪費問題得到了有效緩解，物料損耗率較前期同比下降了11%，停工待料較之前也是得到了很好的改善，倉庫周轉效率也是得到了很大的提升。
此外，“金加”小工單除了能在以上諸多工廠生產管理環節，對機械制造行業有諸多裨益，還能解決許多機械制造工廠常見的生產管理難題。
1.系統核算，報工無誤
工廠財務可通過“金加”小工單電腦端設置薪資配置，系統會自動核算出員工的計時計件工資，班組長確認無誤審批生效后，財務便可一鍵導出工資報表，無需人工核算，更避免了漏工、多報工時等情況。
2.數據匯總，理性決策
“金加”小工單系統可匯總工廠收入、支出、利潤等各環節報表及相關數據，輔助領導者做出正確理性決策。
報表中心的客戶應收款和供應商應付款可以清晰查看客戶、供應商的應收款和應付款，方便財務部管理企業的賬款。
3.數字車間，進度可查
“金加”小工單無需更改工廠生產線，便可介入工廠車間管理體系，能做到及時反饋車間領料退料、生產工序等相關信息。
同時系統也能落實至車間執行、匯報功能及記錄異常的管理，及時把握車間生產全局狀況。
4.系統派工，方便快捷
工廠老板及決策人可通過“金加”小工單系統，實時掌握生產進度及異常。
生產主管及生產組長也可通過移動端系統派工，工人上班前通過小程序即可一鍵掃碼領取當日任務，進行生產。
該產品能夠為中小型金屬加工企業提供產銷協同、云端審廠、制造協作、流程引擎等功能，匯集工廠多維度的數據源，為企業降本增效賦能，帶來直接的經濟效益。
除“金加”小工單外還有多款產品，蘇芯物聯一直致力于打破金屬加工制造業內外部數據孤島，實現生產現場信息的實時聚合、協作、分析與決策，讓制造云端在線，產業鏈上下游互聯互通、高效協作，幫助金屬加工行業提升運轉效率、質量及柔性制造能力。
目前該產品已全網正式上線，許多機械制造工廠已正式投入使用
