項目簡介：

北京奔馳工廠于2017年上線400臺機器人，采用“主動式”工業機械維保方案，通過給機器人穿上“聽診器”，即部署ZETA AIoT傳感器實時監控機械運行狀態，建立起機械的“完整體征檔案”。

面臨挑戰：

機械手臂損壞導致工廠停工停產
機械手臂損壞需要付出高昂的維修成本和時間成本
人工巡檢準確率低，高度依賴經驗豐富的工程人員

解決方案：

北京奔馳工廠內部署ZETA網絡，在產線機器人關節處電機部署的AI-前端振動檢測器，在檢測器內植入了機器學習算法，自動采集并分析振動數據，判斷電機設備的健康度，自學習的算法讓存在一定差異的電機也可以通過該類傳感器實現健康監測，并且搭配溫度檢測器、電流檢測器實現對電機的全方位監測，清楚地了解“設備現在情況怎么樣”、“設備出了什么問題”，從而實現在設備損壞前進行維修，達成“預測性維護”。

客戶價值：

為工程部提供預測分析及故障報警

降低對人工經驗的依賴

將維護計劃建立在數據基礎上，擺脫指導性原則

故障平均處理時間從平均12小時減至3小時

客戶感言：

北京奔馳工廠的廠間負責人表示，縱行科技通過自帶前端AI人工智能的傳感器實現了對機器手臂關節處關鍵電機的監測，改變了以前人工巡檢的辦法，為設備裝上了“聽診器”，7*24小時地對設備進行監測，減少對經驗豐富的工程人員的高度依賴的同時，也降低了人工檢查的不確定性，有效地保障了生產計劃安全、穩定地進行。