客戶概述

博納奇（Bonach Casa）是一家長(zhǎng)期堅(jiān)持自主研發(fā)、自主生產(chǎn)的高端家具定制品牌，博納奇工廠所掌握獨(dú)特的金屬材料加工技術(shù)，在業(yè)內(nèi)獨(dú)樹一幟。博納奇為眾多大型工程項(xiàng)目、高端私宅提供家具設(shè)計(jì)、家居陳設(shè)和裝飾品配套提供專業(yè)的設(shè)計(jì)咨詢服務(wù)，品牌擁有深圳和東莞門店。博納奇工廠位于東莞厚街，車間面積近15000平方米，以小批量定制為主，擁有定制家具全流程生產(chǎn)線。

業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)

2021年7月，釘匠團(tuán)隊(duì)和博納奇接觸后了解到，博納奇的老板陳總酷愛(ài)產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計(jì)，追求細(xì)節(jié)完美。在產(chǎn)品研發(fā)投入大量精力的家具企業(yè)老板，往往在管理上精力稍顯不足，陳總也不例外。博納奇存在2個(gè)迫切需要解決的管理問(wèn)題： 首先，家具定制業(yè)務(wù)等供應(yīng)鏈極其復(fù)雜，原材料和零部件都是非標(biāo)準(zhǔn)件，隨著業(yè)務(wù)量的快速增長(zhǎng)，采購(gòu)工作越來(lái)越跟不上業(yè)務(wù)的腳步。物料到達(dá)生產(chǎn)線的及時(shí)率、準(zhǔn)確率非常低，嚴(yán)重影響企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 其次，企業(yè)管理使用傳統(tǒng)的紙質(zhì)報(bào)表，造成管理信息的收集、存儲(chǔ)和傳遞效率低、時(shí)效性差。生產(chǎn)計(jì)劃混亂（80%都是加急狀態(tài)），訂單的生產(chǎn)進(jìn)度拎不清，客戶查問(wèn)某個(gè)產(chǎn)品的進(jìn)度時(shí)，業(yè)務(wù)員要跑到車間里去找。 博納奇的產(chǎn)品很受歡迎，業(yè)務(wù)發(fā)展快，但是管理問(wèn)題一大堆，正所謂“痛并快樂(lè)著”。前面講到的2個(gè)主要的管理問(wèn)題，嚴(yán)重阻礙了博納奇的企業(yè)發(fā)展，陳總意識(shí)到：必須使用專業(yè)的管理軟件才能解決問(wèn)題。

解決方案

針對(duì)博納奇的采購(gòu)問(wèn)題，釘匠團(tuán)隊(duì)依次提出了“三步走”的具體措施，線下梳理管理方法配合線上的系統(tǒng)實(shí)施，循序漸進(jìn)：

第一步，邊建庫(kù)、邊上線。

首先，梳理博納奇的供應(yīng)商清單，將多年以來(lái)多達(dá)500多個(gè)的供應(yīng)商，縮減到常用的50個(gè)左右，在財(cái)務(wù)部備案后錄入到系統(tǒng)，建立一個(gè)小型的單相對(duì)完整的供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫(kù)；接著，將常用原材料和零部件的平淚、型號(hào)等信息錄入系統(tǒng)，搭起一個(gè)初步的材料數(shù)據(jù)庫(kù)，隨著系統(tǒng)數(shù)據(jù)的積累再逐步完善。

隨著供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫(kù)和原材料數(shù)據(jù)庫(kù)的逐步完善，車間主管、倉(cāng)庫(kù)管理員、外協(xié)、采購(gòu)等人員就可以更快的快速發(fā)起申購(gòu)；財(cái)務(wù)、老板審批采購(gòu)計(jì)劃時(shí)，也能夠有據(jù)可依、有據(jù)可查。各環(huán)節(jié)對(duì)采購(gòu)單的處理效率大幅上升。

釘匠幫助博納奇等小企業(yè)搭建數(shù)據(jù)庫(kù)的心得是：先搭結(jié)構(gòu)、邊使用邊完善，不追求一步到位，在發(fā)展中解決問(wèn)題。

第二步，結(jié)合釘匠系統(tǒng)使用建立采購(gòu)工作監(jiān)督機(jī)制

采購(gòu)員沒(méi)有及時(shí)處理申購(gòu)單，系統(tǒng)警示！

采購(gòu)計(jì)劃沒(méi)有按期到貨，系統(tǒng)警示！

供應(yīng)商送貨時(shí)，庫(kù)管發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)，點(diǎn)擊“拒收”！

工人領(lǐng)料時(shí)，發(fā)現(xiàn)材料沒(méi)有或者不達(dá)標(biāo)，點(diǎn)擊“缺料”！

系統(tǒng)把不限于上述信息的一系列“提示”，及時(shí)傳達(dá)給老板和采購(gòu)部，督促采購(gòu)部門及時(shí)糾錯(cuò)和改進(jìn)采購(gòu)流程。

第三步，看數(shù)據(jù)

釘匠系統(tǒng)將采購(gòu)及時(shí)率和準(zhǔn)確率兩個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)算出來(lái)，做為采購(gòu)工作的評(píng)價(jià)指標(biāo)，老板和采購(gòu)部簽署崗位責(zé)任書，對(duì)于采購(gòu)工作的評(píng)價(jià)初步實(shí)現(xiàn)了公開、公正、透明，讓員工放心、讓老板省心。

在解決采購(gòu)管理問(wèn)題的同時(shí)，針對(duì)博納奇的生產(chǎn)計(jì)劃管理混亂問(wèn)題，釘匠提出了“以訂單為主線實(shí)現(xiàn)信息一體化”的解決方案。

在引進(jìn)釘匠之前，博納奇把各個(gè)訂單中的同類產(chǎn)品合并成一個(gè)生產(chǎn)單，對(duì)車間下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，這樣做表面上的好處是“能降低生產(chǎn)成本”，但是，帶來(lái)一系列嚴(yán)重的管理問(wèn)題：銷售和生產(chǎn)信息不一致，各部門無(wú)法有效協(xié)同工作。

根據(jù)家具定制業(yè)務(wù)的特點(diǎn)，釘匠采取一個(gè)訂單號(hào)“一擼到底”的辦法，讓博納奇的各個(gè)部門依次：從銷售員錄單發(fā)起生產(chǎn)計(jì)劃、跟單對(duì)材料、設(shè)計(jì)師上圖、采購(gòu)員發(fā)起采購(gòu)、PMC排產(chǎn)、主管派工、工人接單、車包裝入庫(kù)、發(fā)貨、財(cái)務(wù)記賬等，各部門在同一個(gè)訂單里按照權(quán)限查詢、上傳、下載工作信息。而且，除了制圖等少數(shù)崗位之外，都是使用手機(jī)操作，簡(jiǎn)單方便、不限時(shí)間、不限地點(diǎn)，隨時(shí)可以上系統(tǒng)工作，初步解決了博納奇當(dāng)前的生產(chǎn)管理難題。

給客戶價(jià)值

1、提高業(yè)務(wù)效率：

釘匠提供了一個(gè)企業(yè)內(nèi)部處理信息的平臺(tái)，大幅提高了諸多崗位的工作效率。

2、釘匠對(duì)采購(gòu)業(yè)務(wù)信息流的梳理：

釘匠大幅提高了采購(gòu)的及時(shí)率和準(zhǔn)確率，直接為博納奇穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)能做出了貢獻(xiàn)。

3、管理層使用釘匠系統(tǒng)分析業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)

釘匠讓管理層更容易找到管理問(wèn)題、對(duì)癥下藥，提高了決策的科學(xué)性和準(zhǔn)確性。