客戶介紹

項目背景

1、紙質(zhì)單據(jù)的流轉(zhuǎn)不利于設(shè)備對于工藝卡片信息的獲取,且對信息的整理和分析工作量大。

2、難以形成完整的數(shù)據(jù)鏈條，紙質(zhì)單據(jù)中的數(shù)據(jù)與生產(chǎn)過程的中產(chǎn)生的動態(tài)信息缺乏有效的管理手段。

3、難以達到對生產(chǎn)的完整追溯。

4、對于產(chǎn)品的工藝難以達到有效的保密。

5、管理部門在生產(chǎn)過程中難以實時監(jiān)察到當前產(chǎn)品生產(chǎn)的狀態(tài)、在制情況。

6、紙質(zhì)傳遞后期難以與系統(tǒng)相結(jié)合，后期工廠升級改造，如產(chǎn)品生產(chǎn)與訂單相關(guān)聯(lián)單純采用紙質(zhì)工藝卡片傳遞生產(chǎn)，會使改造難度加大。

解決方案

1、將工藝卡片維護到國工智能MES系統(tǒng)中，然后通過國工智能Scada系統(tǒng)獲取MES 中工藝卡片的數(shù)據(jù)隨后傳遞給高材改性塑料數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

2、將工藝卡片維護到系統(tǒng)中首先是解決了單純的以紙質(zhì)工藝卡片傳遞生產(chǎn)，工藝卡片的數(shù)據(jù)在系統(tǒng)中起到作用較小的情況。使工藝卡片管理模塊不僅可以在系統(tǒng)中分析維護數(shù)據(jù)，還可以打印出紙質(zhì)工藝卡片進行傳遞，保留原有的生產(chǎn)過程。

3、將每一批要生產(chǎn)的產(chǎn)品從生產(chǎn)訂單下達到產(chǎn)品的完成等一系列的操作進行全方面的數(shù)據(jù)維護與監(jiān)控。

價值

1、數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)建設(shè)

系統(tǒng)通過OPC協(xié)議，能與多種設(shè)備進行對接，并進行實時數(shù)據(jù)采集，對接的設(shè)備系統(tǒng)有智能儀表、西門子全系列PLC、臺達PLC、匯川PLC、專有控制器、電子秤、MCGS觸摸屏多種設(shè)備。

2、嚴格的生產(chǎn)進度控制

由于產(chǎn)品種類繁多、生產(chǎn)工藝及流程的復雜性，生產(chǎn)過程中的不確定因素極為多變，而且很多制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)緊急插單、設(shè)備故障、物料供給不及時、零件返工返修等狀況，所以生產(chǎn)計劃多變，會使得生產(chǎn)進度極為難以控制，而產(chǎn)生生產(chǎn)脫節(jié)、停工停產(chǎn)等問題，MES實時生產(chǎn)監(jiān)控，就是通過對各個車間、生產(chǎn)線的實時生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控和生產(chǎn)流程跟蹤，以及實施數(shù)據(jù)采集和匯總，讓管理人員及時了解現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況，掌握當下的實時生產(chǎn)進度、狀態(tài)，保證對生產(chǎn)過程的嚴格掌控，從而使得企業(yè)能夠通過MES實時生產(chǎn)監(jiān)控，為緊急情況提供決策參考。

3、高效的生產(chǎn)管理

實現(xiàn)通過產(chǎn)品確定生產(chǎn)物料需求、生產(chǎn)工藝流程，使企業(yè)快速投入生產(chǎn)，而MES實時生產(chǎn)監(jiān)控，就是以實時生產(chǎn)信息采集、統(tǒng)計為基礎(chǔ)，通過對現(xiàn)場設(shè)備、質(zhì)量各種生產(chǎn)信息分析和報表生成，為生產(chǎn)過程控制，及時生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行提供全面的支撐，為按時按質(zhì)生產(chǎn)提供保障。

基于智能組態(tài)平臺，實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的聯(lián)動傳輸、設(shè)備數(shù)據(jù)采集、設(shè)備協(xié)同工作、生產(chǎn)進程透明，異常及時報警等，以此保證生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化管理，真實、直觀的展示與生產(chǎn)相關(guān)的所有實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)，真正實現(xiàn)“隨時隨地”對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控，大幅減少非增值時間。