客戶簡介

浙江杭州龍博機電設備有限公司成立于2005年8月17日，是一家集機電專業產品研發為中心，生產數字化、優質服務為一體的壓力容器制造廠商。自成立以來，在保證產品質量、供貨貨期等全方位服務的前提下，緊密把握與產品信息和行業動態，以市場為導向，以優質的產品為根本，不斷改革創新，與時俱進。本司坐落于美麗的富春江畔，在此擁有機電設備研發所需的全部專用場地和和制造檢驗設備，本著創新、精準、數字化的服務理念，我們打造有一支極具執行力的精銳隊伍，保證提供給客戶最好的產品以及售后服務。

公司堅持使用數字化管理，從“生產-制作-倉儲-銷售”等方面嚴格要求，實時監控，保證進度，確保產品質量，堅持不走捷徑，拒絕機會主義，高品質為客戶定制壓力容器產品，為顧客提供后期安裝一條龍服務。

項目背景

數字賦能，對于傳統制造業而言，迫在眉睫。但每家企業的業務流程和管理模式都不盡相同，這樣的情況下，數字化轉型要到什么程度才算成功呢？

這恐怕還得靠數據來說話。

今年4月初，當舉國抗“疫”、生產經營活動亟待復蘇時，華東一則不起眼的報道，如蝴蝶的翅膀，在制造圈扇動了一片“重啟”的氣流。

據桐廬縣融媒體中心報道，桐廬某一中小制造企業數字化之路剛剛開啟，今年又遇到疫情的影響，但是效果已然顯現。

不到一年的時間，這一中小企業員工生產效率同比提高20%以上。企業訂單平均交貨周期從35天縮短至25天，產品研發設計周期降低63%。產品質檢合格率提升5%，質量售后問題降低80%，電費能耗下降35%。

而這家一口氣投入220萬打造數字化管理系統，探索全流程閉環深度數字化改造的“中小企業”就是我們今天案例的主人公——杭州龍博機電設備有限公司

痛點分析

1、生產質量難以把控。

檢驗情況全靠質檢人員的責任心，沒辦法予以追責；企業的銷售員需要一個個去人工核對生產訂單的情況，且為了完成每年的生產量，老章需要親自去工廠盯生產的進度，但每天仍有做不完催不完的訂單。

2、倉庫管理混亂。

經常出現產品生產缺少零配件的情況，成本利潤很難核算；物料領取無法精細化管理且涉及環節多，有自制的，自制有多個階段，有外協的，有采購的；非標產品倉庫管理復雜，有常用的，非常用的，定制的，非定制的；

3、生產效率低下。

員工按時計薪，生產不主動，考核員工全靠主觀；人力成本日益上漲，但生產效率無法提高；生產進度難以控制，有些產品生產到某個工序被擱置，等客戶催單才發現還沒做完；生產責任不能落實，一出問題，推卸責任；訂單延期交付情況嚴重。

解決方案——打造全流程閉環的數字化工廠

1、業務全流程透明，企業經營不用“催問”。

數字化改造后，龍博機電基于不同崗位的工作需求，整合多操作平臺（包括手機端、平板端、設備端和PC端），通過不同設備平臺建立適用的工作區，讓整個工作流程的員工都能實現數字互通和即時操作。

銷售員只需登陸伙伴云工作區就可以直觀地看到生產訂單信息，訂單清楚地顯示客戶名稱、對應的商機、產品對應的產品庫情況。下單之后，部件開始生產，只要在系統上信息核對正確，無需再人工確認。這也極大的改變了老章的日常工作方式，“他現在幾乎很少親自去廠里，大部分確認審核工作一部手機就可以完成，生產進度也一目了然。”

此外，在客戶服務方面，通過微信公眾號，H5表單分享等方式，就可以實現訂單信息進度的用戶可視化和客戶反饋獲取，客戶服務水平和客戶黏度整體得到了提升。

2、從粗放型管理到精細化管理，生產成本降低35%

伙伴云為龍博機電打造了一套自動化工作流程，通過架構模塊化工作流的方式，實現了不同系統間的數據對接，數據自動處理及統計。這樣，就實現了物料領取的精細化管理，對需要的零件進行該采購的采購，該自制的自制，該外協的外協，這使企業生產流程變得更流暢、清晰，倉庫再也不會出現零部件缺失等情況了，一經超出安全庫存，立馬采購； 最可觀的改變還在于項目原料的成本收益能計算得一清二楚，而且實時呈現。

3、“機器換人”，生產效率提升50%

基于伙伴云建立數據流程中心，通過對企業生產經營業務中的固定程序分解成階段性的任務和角色，按照一定的規則和過程來執行這些任務并對其監控，對工廠運營從客戶訂單、技術設計、零件準備、生產排單、生產管理、產品檢驗到交付售后的全流程化管控。

原來人工操作流程轉為機器接管，而人主要負責從旁“糾正”和全程“監督”。現在人與機器重新分工，龍博機電的總生產效率至少提高了50%。

4、項目管理：自覺做好工作留痕

零部件的生產，常常涉及到新工藝和新材料結構的研發和立項，因此每個項目中需要監控的條目眾多。在過去，龍博機電的項目管理比較混亂，時間節點不清楚，沒有完善的監督機制，項目進度都是領導以郵件方式溝通，成效慢。

為了提高項目管理效率，龍博機電在伙伴云中搭建了項目管理應用，成功實現：任務進度到哪里了、在哪個節點停留時間的長短，以及不同成員的每次操作都會在流程中留下記錄。領導可以隨時監督項目進度和概況，大大提高了員工的自覺性，促進了項目管理的規范化。

價值體現

系統上線不到一年的時間，龍博機電員工生產效率同比提高20%以上。企業訂單平均交貨周期從35天縮短至25天，產品研發設計周期降低63%。產品質檢合格率提升5%，質量售后問題降低80%，電費能耗下降35%。

“這套數字化管理系統用下來，讓我覺得擁有了一個企業超級管理員，它就像是經營者的三頭六臂，而在這個過程中，一方面由于數據的清晰和效率的提升，我需要思考和解決的問題反而更多了，另外一方面，我意識到數據變得越來越重要，因為可以利用數據進行更精準更全面地決策。所有的傳統制造企業尤其是中小微企業，都可以嘗試用伙伴云的產品和服務來解決自身的經營管理難題。”龍博機電負責人章焱表示。