宏遠機械智能工廠

486次閱讀

整車配套的快速響應(yīng)能力不確定性

整車配套需求計劃變化快、插單多，汽車零部件企業(yè)必須對客戶/整車廠的需求變化進行快速響應(yīng)。如果不具備這種能力，必然被主機廠淘汰出局
采購周期較長導(dǎo)致原料成本較高

由于原材料的采購周期往往比較長，或由于主機廠需求變更，造成實際的采購量常與實際的需求量有較大的差距，導(dǎo)致汽車零部件廠的原料成本較高
生產(chǎn)進度不能及時反饋

缺少自動化統(tǒng)計分析工具，往往靠人工統(tǒng)計數(shù)據(jù)，在電子表格里計算，通常需要在第二天甚至第三天才能出具分析報告，已失去實時數(shù)據(jù)意義

精益化生產(chǎn)流程
每個生產(chǎn)部門、工序都根據(jù)后向部門以及工序的需求來完成生產(chǎn)制造，同時向前向部門和工序發(fā)出生產(chǎn)指令，從而提高整個生產(chǎn)流程的反應(yīng)速度，降低在制品停留時間，降低成本。
快速響應(yīng)受汽車市場變化

汽車零部件企業(yè)的生產(chǎn)計劃必然隨之發(fā)生變化。企業(yè)接到主機廠配套需求的變更信息后，通過MES系統(tǒng)高速模擬排程，及時對生產(chǎn)計劃進行調(diào)整，包括采購需求、生產(chǎn)和委外加工計劃，并及時反饋到各管理部門。
數(shù)據(jù)分析實時查看
機床甭刀預(yù)警、模擬量報警、事件報警、連續(xù)重復(fù)報警、系統(tǒng)報警、機床自身報警等。并對所有的報警信息進行傳送、復(fù)位、記錄、查詢等，并生成相關(guān)的報表，如：設(shè)備利用率、設(shè)備故障率、報警頻次等。
完整的質(zhì)量管理體系

全面的信息化建設(shè),提高生產(chǎn)效率及合格率,降低庫存積壓,良好的供應(yīng)鏈體系,完整的質(zhì)量管理體系至關(guān)重要

01

降低BOM管理成本，促進企業(yè)效益提升

通過成本分析效率，由80.6%提升至95.4%，變更影響分析效率，由40%提升至56%；重量分析效率，由18.1%提升至21.8%；三化分析效率，由18.7%提升至21%。
02

顯著提高企業(yè)內(nèi)部價值鏈的流轉(zhuǎn)效率

提高研發(fā)、工藝、制造、備件、采購、財務(wù)等業(yè)務(wù)的準確性和及時性，產(chǎn)品開發(fā)組織形式與數(shù)據(jù)組織結(jié)構(gòu)的一致性達到100%，物料計劃符合率，由91.2%提升至98%。
03

提高過程施工效率

提供移動的調(diào)試工具，為設(shè)備快速安裝施工以及過程工藝調(diào)整提供快捷的工具，提高過程施工效率
04

實現(xiàn)企業(yè)BOM核心業(yè)務(wù)的信息化協(xié)作

通過打造企業(yè)級BOM管控能力，車型項目應(yīng)用范圍由91.3%提升至95.8。