青島華新義齒擁有超過20年義齒生產經驗，產品種類全面涵蓋口腔義齒產品，在青島、上海、越南等地有傳統蠟模鑄造、CNC數控加工、3D增材制造等多條產線。為了能有效監測、提升生產效率，該企業希望實現3D打印、CNC等產線加工數據編程自動化，并通過車間互聯互通，實現產能增長。

挑戰

每款3D打印設備、CNC機床都配有獨立的數據處理軟件，工程師團隊需要學習每款軟件，并每日在操作機器的同時，不停切換電腦，收集設計零件進行加工數據準備。

每地廠房擁有10+金屬3D打印機、10+樹脂3D打印機、40+CNC機床及相關設備，設備產能管理迫在眉睫。

成果

數據準備效率提升150%，節約工程師90%的重復勞動時間：

每版牙冠牙橋的3D打印數據準備平均用時從原先專業工程師花費50+分鐘進行手動打標、調整支撐、排版，使用OQTON平臺只需要等待20分鐘、工程師花費5分鐘進行文件下載。

物聯網接通金屬3D打印產線，打造數字化工廠：

不同品牌3D打印設備的設備狀態、生產進度、關鍵實時數據都展示在工廠大屏幕，打造現代化車間的同時，設備生產效率（OEE等）亦為管理層提供了詳實的產能效率分析參考。

“使用OQTON平臺，我們全自動了3D打印的數據準備，還能隨時隨地了解工廠運營生產情況。”

—— 王華新董事長