上海某模具科技公司專注于將金屬3D打印技術深度應用于模具制造領域，在模具隨形冷卻水路加工、異形模具結構生產等多個領域有深厚的技術積累與生產經驗。其3D打印的模具產品被廣泛應用于汽車、家電、電子、醫療、包裝等多個領域。

挑戰

每版打印平均耗時20小時，生產調度開始前需要項目團隊進行詳細拆分、設備調度、生產任務安排。

SLM切片數據準備需要特殊工藝，由于是自有技術，需要工藝團隊切換多款CAD、CAM軟件進行手動編輯設計。

產線持續擴張，設備的生命周期管理日益困難。

成果

生產調度可視化、智能化：

使用OQTON云平臺，設備生產計劃、生產進度全數字化顯示。智能排程推薦系統更能迅速為項目人員提供日程安排推薦。

物聯網接通3D打印、機加工等全部產線，打造實時互聯互通、數據驅動的現代化智能工廠：

3D打印設備、CNC機加工設備、后處理的燒結設備、切割設備等不同品牌的設備都能通過物聯網技術進行連接，實現實時監測整個工廠運行狀況。同時利用OQTON云平臺為制造業提供的產能分析績效指數（OEE等），亦為管理層提供了詳實的產能效率分析參考。