近年來，我國不銹鋼餐廚具產品逐步智能化、個性化、功能多樣化趨勢發展，款式、外觀更新較快，產品種類日益豐富。為了更快捷地滿足不斷上升的市場需求，自動化、規模化已成為國內餐廚具企業重要的競爭手段，產品差異化、品類多樣化則成為企業提升競爭力的有效途徑。

 

攜手鼎捷軟件 成就不銹鋼行業的智能制造領頭羊

新會日興不銹鋼制品有限公司于1995年9月注冊成立，隸屬M.P.T.集團，是一家致力于不銹鋼器皿研發、生產、銷售于一體的外資企業，是國內大型的不銹鋼制品企業之一。主要生產優質不銹鋼廚具、自助餐盆及不粘鍋系列產品。旗下擁有”HOMICHEF””家居大廚”、”極速”、”日興”等廚具品牌，其中 ”HOMICHEF”是一個享譽歐美的知名品牌。

 

視危機為轉機 技術突圍步履不停邁向升級

2020年注定是不凡的一年，受疫情影響，市場環境又增加了更多的不確定性，危中更要尋機。日興副總經理王建新告訴我們，年初透過加強網上銷售、增加電商投入，擴大國內銷售，以及跟大品牌攜手合作等，日興付出了100%的努力。對外銷售層面上，日興采取主動出擊，對內的生產管理，日興也是步履不停。 

 

“質量誠信一直是日興的經營根本，為了能夠持續提供優質價廉的產品，滿足群眾對美好生活的追求，日興一直在努力。置身于勞動密集型、制造強度比較大的行業，我們非常注重工業技術的提升與改造。疫情期間訂單有所減少，是一個自我提升的好機會。期間，我們進行了大量的技術改造，包括管理優化。”

 

王總提到的管理改善，正是與鼎捷合作的智能化項目建設。

 

 

探秘日興生產基地 破譯縮短生產周期的密碼

隨著應用市場和消費觀念的轉變，新會日興的生產組織方式也在發生變化，既要實現大規模專業化生產，也要滿足多規格小批量定制化生產，生產組織方面的管控難度也越來越大。尤其是商用系列產品，產品批量小、規格多、交貨周期較長、生產現場的在制品庫存多，導致占用資金也多……

 

為應對以上生產管理挑戰，滿足客戶對廚房用具的品質追求，2019年，日興公司攜手鼎捷軟件成為信息化智能化戰略合作伙伴，先后引入ERP、PLM與智能制造全流程解決方案，逐步推進數字化管理升級，打造高效運作的智能工廠。

 

日興決定引入智能生產項目，以“縮短生產周期”為項目目標，重點改善生產計劃粗放，實現生產過程透明化。

 

生產計劃派工：排得緊

借助ERP實現精細化生產，踐行滿產能生產，如進行緊致式生產規劃，并推進落實月周日計劃機制。

 

談及改變，項目經理吳桂春表示：“之前，我們都是手工發計劃、手工跟單，月度匯總計劃以外，需由人工制定周計劃，再通過紙質傳達；導入系統之后，改變了以往的方式，通過系統直接派工，車間能夠及時收到信息并進行安排，如今的計劃排程順得多，而且大家從系統上看到的信息是一致的，一旦計劃有所調整，車間執行也能同步調整，效率更高。”

 

她重點分享了生產計劃排程和車間透明化對于產品庫存的影響：“減庫存最重要的是要加快周轉天數，通過透明可視化的信息化管理，實時獲取產品的狀態和庫存量，當我們在做生產計劃排程時就可以置入以上信息，如果不能夠清晰看到賬面上的信息，那么生產計劃永遠就是按照新的訂單，不斷投量，只會不斷地增加庫存。”

 

 

車間執行控管：控得透

引進MES與ERP做對接，旨在打造透明化車間，實時掌控生產狀況，透過智能化生產真正做到提效又提質。

 

1.落實生產進度回報，透過系統記錄匯總，文員工作時間減少4小時；

2.關鍵工站質量管控，確保交期，提高生產品質穩定性，保證產品良率。

3.異常處理時效以及異常分析可視化，實時檢討反饋提升部門協調效率。

 

對于車間智能化管控，總經理王建新感觸良多：“借助MES跟ERP的對接，實現車間透明化，減少人工勞動強度，從根本上來說是為企業提效、提質、降本”。通過車間智能化生產的實現減少人工干預，系統控制下的生產標準更穩定，產品質量也更有保障。比如說拋光工序的智能化，我們通過設定好固定的系數，自動化拋出來的效果，遠遠比人工出來更為穩定，產品質量有保證，從根源上減少客訴。

 

然后，車間透明化的及時反饋，能夠有效避免人工統計脫離實際。原先是設置專門的人員進行車間統計，如報工、報數、庫存查詢等，人工核查傳遞速度較慢，且不及時。最嚴重的問題是人工匯總的數據跟我們實際操作，以及車間生產信息脫節。

 

最后，在數字化支持下，整個車間控管流程非常清晰地在系統中呈現，無論是生產計劃排程人員還是營銷人員，都可以及時獲取生產進度情況并進行工作反饋。”

 

車間物料流轉：流得順

引進智物流，重點在于進行物流監控，做到精準減庫存。為了讓日興的車間物料“流得順”，鼎捷團隊分別對出入庫、中轉倉、成品倉做了針對性的優化提升。

 

1.提升車間出入庫管理：PDA掃描標簽快速入庫，快速領料，保持賬實實時一致；

2.監控中轉倉逾期存量：監控中轉倉逾期存量，避免積壓；

3.提高成品倉銷貨效率：倉庫管理細化到儲位，PDA掃描出貨，找貨不用等，不用找，不用想，提升出貨效率。

 

倉儲科長李華燦表示：“之前是通過手工庫位記錄到現場去找貨，效率很低的；智物流導入之后，通過現場的 PDA進行掃描掃碼，通過二維碼，就可以定位到貨物在哪一個庫位，我們的倉庫員工在備貨方面的效率有顯著提升。” 

 

 

項目經理吳桂春則表示信息化的應用有助于強化員工的成本意識。“借助系統管控，產品的物流信息做到了實時共享，原先是專職人員各自作戰，如今信息共享帶來了一些好的轉變，比如車間主管非常關注現場生產數據，透過系統及時查看到相關的在制狀態、庫存情況等，全面的數據呈現勢必會帶來更為精準的判斷與決策，整體上來看，我們的管理人員對于成本控制的意識也就更強了。”

 

生產配套保障：換得快

生產配套方面，投產齊備要快速運轉起來，換模要“換得快”，盡量縮短等待時間。經過項目實施，日興實現了拉伸打底模具的快速運轉、裝配包裝齊套監控，可以做到提前5天派工，裝配車間主管提前掌握物料裝配齊套情況，透過工單調度和物料跟催, 有效減少裝配缺件發生頻率。

 

生產配套保障對日興意味著什么？吳經理這么說道：“現在我們都是快速換模，原來換模需要4小時以上，現在1.5小時甚至1個小時就可以了，有很大的提升。

 

在我們的裝配包裝工序上，因為物料很多，做不到信息透明化監控，就無法及時反饋不成套的信息，直到產線做了一半才發現缺料，產線不得不停下來，導致多個方面的損失，而這些都是成本，因此，裝配包裝齊套監控尤為重要。

 

如今，通過現場看板，我們會看到車間派工狀況以及對應的需求，物料計劃員可以在最短時間內做好生產準備；到了后端的裝配包裝環節，透過看板追蹤以及車間主管的把控，外購物料的采購更為合理、來料準備更為及時，既能避免過多物料導致庫存堆積，也能避免因為缺料而影響整條生產線，對企業而言就是提效降本。”

 

為了生產配備更有保障，PMC經理陳育宏表示日興的模治具管理也是非常嚴謹：“結合模治具的管理，實際上我們專門做了整體的倉庫規劃，對工廠的模具進行定制化管理，通過訂單的專屬二維碼尋找對應的工藝要求，根據圖紙就能快速找到需要的模具，如此一來，找（換）模具效率就更高，而且模具的壽命管理與維護也有專門的檔案。”

 

 

搭建自動化產線 快速反應市場需求

為縮短生產周期，加速市場反應，日興已經打造了第一條全自動化生產產線，并在全廠區推行數字化智能化管理升級。希望透過強大的信息化管理工具，讓系統更精準地發現問題，幫助企業追求效益最大化。

 

PMC經理陳育宏表示，全自動的生產線主要生產，從拉伸、打底、拋光、噴涂到裝配與包裝一條龍的生產線，主要生產淺鍋與噴涂不粘鍋，通過自動化產線可以省掉一個小時加溫時間，成本大大降低。未來將通過物聯網將IT+OT融合進行數據采集與分析，如此可以計算出標準產能與生產效率，有利于生產管理能力提升與改善。

 

 

數字化智戰情看板 工廠營運管理更通透

透過智戰情，日興工廠的車間進度、質量、效率等綜合信息實時呈現，打通工廠全方位的數字化管理。

 

走進日興的智戰情室，直擊眼簾的是一個大屏幕，當時顯示OEE設備的綜合效率利用達到93.7%，設備嫁動力達到90%，PMC經理陳育宏告訴我們這就是車間的實時運作指標，企業所關心的任何車間生產信息，都可以透過智戰情來實時呈現。

 

設備運行情況一目了然，設備故障、維修信息也會清晰顯示；實際產量、產能達成率、計劃產能、實際產能等，透過圖表展示在大屏上。

 

陳經理指向智戰情看板：“透過智戰情，可查看到車間的運作情況，比如進入日興的全自動生產線，從拉伸到裝備包裝結束，是一條龍的生產運作。車間派工任務也有專門的呈現，生產進度也會透過各個關鍵指標都會結合實際需要做專門的呈現與反饋。 

 

生產一旦發生異常，我們能夠快速看到在哪個工序哪個產品產生了不良，得到及時反饋后，我們的生管人員就會直接到現場解決，異常處理效率更高；實時監控產品質量，不良原因得以直接呈現，事后還能通過具體分析進行規避。”

 

有序打造智能工廠 數字化賦能高效率生產現場

對于打造智能工廠，日興有一套長遠而詳細的規劃。短期目標是通過打造數字化車間，縮短生產周期為目標、提升數據準確性、以及交付執行過程的透明化。長遠目標是持續引入智能生產設備，布建智能工廠，提升企業營運競爭力。

 

據了解，在攜手鼎捷軟件的一期項目中，以“縮短生產制造周期，提升生產效率”為目標，日興的餐廳鍋項目已實現生產制造周期由35天縮短至21天，在制品庫存數量下降20%的顯著成果。

 

王總表示：“通過項目上線，我們獲得了很多有價值的生產數據，單價工價實現透明化，有效切除掉了灰色部分。最大的改變體現在生產組織方式，原先是比較粗放的自由式生產，現在由計劃來主導，實現精細化計劃生產。”

 

陳經理談到了加速庫存周轉、縮短生產周期、成本優化三個方面的改善：“生產周轉的加速使在制品庫存得到顯著下降，生產線上的成本占比從之前的2%-3%降到了1%以下，成本優化方面是更加的精益求精。智物流的引進大大提高了在制品的流轉速度，促使整個生產周期縮短10多天，如此一來，成本資金利用效率也就更高，一樣的資金，卻可以做更多的生意。”

 

系統不是工具 而是要能針對性解決問題

“做項目肯定是要有目的，而且有針對性一定要找到，沒有目標這個項目就沒意義，思考項目想達到什么目標，達到什么結果。目標定太高也沒意義，因為這個系統是死的，最終能夠產生效果是靠人的，靠你的管理的，借用項目做了很多管理流程優化，改善不能只改變表面的說因為這個變化和需求，工作流程和業務流程同步進行改變，從流程上控管來保證”。通過鼎捷顧問式實施手法，王總針對推動智能制造項目給予了建議與總結。

 

此外，王總也表示，智能制造項目是一個催化劑，也是一個推動劑，不能僅僅把系統當作是一個工具來看，借工具發現問題、解決問題和推動問題解決，改善管理，才能更快地再去發現問題，解決這個問題，這樣效果才會最大化。

 

未來，期待通過系統將現場生產數據連結起來，進行資料檢測甚至自動檢測識別，反饋數據統計結果，由此依據來進行目的性的改善。

 

立足企業未來發展，新會日興的智能化步履不停，攜手鼎捷軟件走過的每一步，終將邁向智能制造的進階升級。鼎捷軟件將持續用數字化為企業賦能，助力更多制造企業在后疫情時代乘風破浪、奮勇前行。