對于一個人來說，60年可能已經不再年輕，但對于一個企業(yè)來說，60年意味著風華正茂。安徽皖南電機股份有限公司始建于1958年, 就是一家62歲仍風華正茂的企業(yè)。公司2002年改制為民營股份制企業(yè)，60多年來，專注電機制造，誠信經營、為用戶著想、平衡發(fā)展,以"質量好、品種多、規(guī)格全"取信于用戶,是中國高效電機制造專家。

皖南電機是國家高新技術企業(yè),建有國家認定企業(yè)技術中心、加拿大CSA頒發(fā)授權的“電機能效實驗室”、國家能效備案實驗室、安徽省汽車電機工程技術研究中心和博士后科研工作站，具有雄厚的技術開發(fā)和創(chuàng)新能力。電機品種規(guī)格數為全國中小型電機行業(yè)之首，每年為客戶研發(fā)的非標電機多達4000多個,有著“電機超市”的美譽。現已形成以低壓高效、高壓高效為主導,多種派生系列并舉的生產制造格局,共60多個系列12000個基本規(guī)格, 出口產品覆蓋到國際IEC標準、北美NEMA標準和日本JIS標準。

堅持智能化改造路徑，向著百年企業(yè)邁進

2018年8月8日，皖南電機與鼎捷軟件正式啟動信息化升級項目，以皖南電機為主體，完成集群企業(yè)整體規(guī)劃及系統(tǒng)實現，并在2019年10月1日正式上線，7個據點同時上線，4個據點同時月結。通過ERP（T100）系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)、HR管理系統(tǒng)、智能物流系統(tǒng)、B2B系統(tǒng)，實現了信息的實時、準確傳遞，成功搭建信息一體化平臺，橫向打通了生產設計一體化與業(yè)財一體化，實施了柔性化生產、精細化加工、精準化管控。

“雖然皖南電機在安徽一個縣城里面，但是引入信息化還是起步比較早的，在1985年就購置了計算機部，開始了財務電算化 、電機電磁方案的設計等應用，這是其信息化導入的一個雛形。90年代初期，公司成立計算機室，開始引入ERP系統(tǒng)，由最初單機版分模塊的應用發(fā)展到網絡化多模塊綜合應用，在銷售、倉儲、采購、財務、生產管理、技術開發(fā)都有應用，但那時候生產與設計、業(yè)務與財務是相對獨立的系統(tǒng)。皖南電機副董事長、總經理陳學鋒在講述皖南電機的信息化進程時，說到“對于信息化、智能化的進程公司一直都是穩(wěn)步進行的，這些年也一直在培育自己的專業(yè)信息化團隊。到2017年，隨著企業(yè)規(guī)模的壯大，現已經有5家控股子公司，還有和外企的合資公司等，那么原有的管理手段或者信息化平臺已經不能滿足企業(yè)的發(fā)展需求，皖南需要一個新系統(tǒng)。”

▲皖南電機副董事長、總經理陳學鋒

搭建集團數據中心，提升產品交付能力

“從外部方面講，全球制造業(yè)已經邁向智能制造快車道，品牌價格、質量和交貨期是皖南競爭中的王牌。當下公司引進信息化、智能化的支持，是按時、按質、按量，交付產品獲得競爭優(yōu)勢的關鍵。”皖南電機副總經理兼項目經理許權從外部及內部分析皖南電機這一次與鼎捷一起合作，實施信息化項目的初衷，“從內部方面講，皖南想要實現百年南華的夢想，實施智能化、數字化工廠是必由之路，因此，迫切需要引進新的信息化管理平臺，實現設計生產一體化，業(yè)務財務一體化，用精益生產的思維和方法，不斷推動智能制造的持續(xù)改善，使皖南能夠在行業(yè)競爭當中保持優(yōu)勢。 ”

▲皖南電機副總經理兼項目經理許權

鼎捷團隊在詳細調研過皖南電機的相關情況之后，制定搭建集團數據中心、減少BOM設計產出時間，提升定制接單評審能力、優(yōu)化產銷協同能力等一系列改造方案，實現集團內產銷協同聯動，信息快速準確傳遞，從而整體提升訂單交付能力。

（過程執(zhí)行改善帶來的管理效益：定制電機綜合提效42%）

搭建集團數據中心，減少BOM設計產出時間

優(yōu)化調整皖南電機的原有編碼維護機制，成立編碼小組，統(tǒng)一集團編碼規(guī)則，各需求部門只提出新增料件申請，集團料件及BOM統(tǒng)一歸口由編碼小組審核建立，提高建立效率及準確性。集團料件、BOM、ECN實現PLM與ERP實時傳遞，大大提升工作效率及數據一致性，最終使料件建立周期由原來的一天降低到半天，BOM建立周期也由7天縮短到3天。

優(yōu)化定制接單評審機制，實時傳遞，加速流轉

皖南電機過去在定制評審時，都是手工錄入評審單，評審進度線下傳遞且耗費時間、過程不透明。在這一次的信息化改造中，重新規(guī)范定制評審流程，實行線上操作，客戶直接錄入需求，打通銷售、技術、生產的評審協同，大家都可實時在線查看進度及結果，提高評審效率及數據傳遞準確性；并增加各審批環(huán)節(jié)檢核機制，如上道環(huán)節(jié)內容不滿足可打回要求重新評審，減少頻繁溝通過程，加快評審流轉效率。

優(yōu)化產銷協同機制，縮短生產周期

計劃員根據事實查看現有庫存及計劃執(zhí)行情況，進行交期二次確認，并可根據未來兩周產量查詢作業(yè)均衡產能，避免訂單頻繁調整，使交期回復時間由1.5天→0.5天→2H；工藝路線每道工序設立加工周期，工單開立后自動計算每道工序開完工時間，車間按照工序開完工時間進行調度、派工，完工后可通過智物流現場報工，體現數據及時性，工單完工率高達99.9%。

“從直觀的數據上來看，生產的交付時間，這也是用戶很關注的一個點，從原來的平均14.5天縮短到8.5天；在合同報價以及非標評審這一塊，平均節(jié)約1~2天；BOM數據維護節(jié)約3~4天；半成品的庫存降低35%。相信隨著進一步的深入使用，后期數據指標應該還能夠去改善到越來越好。 ”皖南電機副總經理陳蕾在講到這一次項目中在生產方面給企業(yè)帶來的效益時，給予肯定的態(tài)度。

▲皖南電機副總經理陳蕾

提升成本核算能力，建立業(yè)財一體化管理

“皖南想要實現業(yè)財一體化，最簡單的就是要解決業(yè)務單據怎樣流轉到財務單據，另外就是成本核算的精細度、顆粒度。原本公司只算成品的成本，并且產品財務數據都是根據業(yè)務數據和歷史經驗人工估算出來的，精準度上面就會出現誤差。現在皖南業(yè)財一體化以后，包含半成品都可以很精準的進行計算。”皖南電機信息化處處長趙毅提出在初期信息化改造中，皖南電機對于業(yè)財一體化的難點。

▲皖南電機信息化處處長趙毅

鼎捷幫助皖南電機理順各公司間交易脈絡，建立滿足客戶實際內部加以場景的多角流程并進行固化，共設立12條銷售多角和21條采購多角流程，內部交易管理可自動產生關聯單據，財務數據均從業(yè)務前端產生，盡量避免人工直接干預財務數據，并提供成本異常和差異提醒，便于快速處理，使成本核算周期由原本的20天降低至5天；同時劃分成本中心，按照成本中心+工時歸集人工與制費，成本計算更合理化，針對輔材領用，需選擇使用輔材的部門和理由碼，準確歸集到使用輔料的成本中心，提升成本精細核算能力。最終使各公司內部數據實現閉環(huán)，支撐業(yè)財一體化管理要求，實現真正成本獨立核算。

（成本核算流程）

“打造百年南華，爭創(chuàng)世界品牌”，既是皖南電機的企業(yè)愿景，也是企業(yè)的時代使命。皖南電機決心把每一臺電機都做成精品，不僅讓用戶滿意，更讓用戶感動。鼎捷作為創(chuàng)新與專業(yè)的數字轉型服務提供商，也將全力助推中國產品向中國品牌的轉變，為制造強國貢獻力量。

創(chuàng)造數字化效益，從目標藍圖規(guī)劃開始

▲鼎捷軟件華東T方案交付中心總經理李少奇

皖南電機信息化項目實施主要圍繞兩個目標設定藍圖規(guī)劃：第一，打通各分公司的信息流，透過信息流進行產品設計結構分析，從而達到業(yè)財一體化;第二，改善定制評審機制，也通過時間來撥用，從而完善生產設計一體化。 基于這兩大目標，鼎捷項目實施團隊透過價值交付手法，搭建藍圖計劃，布建支撐體系按一種管理指標， 通過雙方的努力，最終達到超乎預期的成效，例如，集團整體的成本核算周期的大幅度縮短，產品交付周期整體得到提升，定制電機綜合提效42%。

當皖南電機項目組成立的那一天起，就沒有鼎捷團隊和皖南團隊之分，過程中也互相理解、互相補位，包括和皖南領導高層的溝通，都是保持著非常好的交流。這一次皖南電機項目的信息化順利實施，讓鼎捷團隊受益匪淺，項目的結案并不是結束，而是另一段路程的開啟。