工業互聯網如何服務于產業集群整體升級的探索上，政府引導企業走出了獨立、自主、創新的道路。廣州硅能照明有限公司是經過國家工業和信息化部遴選公示的2019年企業上云典型案例（全國合計40家，廣東僅有2家），數字化實力躋身全國前列。通過搭建“數字化轉型下的COB芯片集成封裝一站式集成管理平臺”，硅能照明加速完成營運管理升級，企業邁向全流程智能化、數字化時代，也為行業企業上云提供成功的經驗借鑒。

 

高速成長的標桿企業

廣州硅能照明有限公司，專注于LED集成封裝（COB）研發與制造，在COB細分市場，硅能的市場占有率居全球排名靠前，涵蓋全球標桿照明客戶。作為國家高新技術企業，近五年，硅能的年復合增長率均在30%以上，在行業及區域內，均為高速成長的標桿企業。

 

 

智能化運營 邁向高效運作的必經之路

“日常管理中往往需要大量的決策與落地執行，為了能夠做到高效運營，管理規范化就顯得尤為重要。在訪談中，蘇總談到：隨著企業發展以及市場變化，企業管理也要及時作出升級應對，實際上信息化工具的引進也是因應企業的發展需求。”硅能照明技術總監蘇佳檳談到硅能轉型契機是說到。

 

▲硅能照明技術總監 蘇佳檳

 

“經過一整年的篩選之后，選擇與鼎捷合作，全方位地進行信息化布局，從研發的PLM，經營的ERP，車間的MES、物流的智物流，包括我們的流程控制BPM以及HR系統。如今系統逐步落地運轉并產生效益，整個過程來說我們感觸非常深刻。”

 

一體化布局  成本不變產品質量標準提升一倍

信息化歷程

2018年，硅能攜手鼎捷合作，啟動互聯網+智能制造項目；

2019年，隨著MES+ERP+PLM+智物流+HR+BPM的上線，智能化管理全面落地。

歷時3年的深度合作，依次完成設備單元自動化、狀態感測智能化、信息傳遞網絡化，從而達到生產過程數字化、產線作業整合化、廠區工作協同化、生產運營智能化的效果，逐漸深化自動化與信息化。

 

據統計，對比之前，成本不變，產品的質量標準提升了一倍。

依升級后的質量標準，原來的良率約65%左右，現在良率為95%；

工藝加工方法實現優化，細化了參數，實現系統可追溯性；

超期報廢2020年1-7月較去年同期下降65%。

 

▲硅能照明PMC主管 李艷玲

 

說到實際應用場景，PMC主管李艷玲表示：“比如透過智物流，通過產品批號進行條碼管理能夠實現100%追溯，以前的話沒有條碼管理，遇到問題根本沒辦法追蹤，現在可以從系統里的批次追溯到源頭，品質把控更有保障。”

 

▲硅能照明體系經理 孫婷

 

體系經理孫婷也舉例說明：“在進度管控方面，為了讓實時性更高，可追溯性更強，尤其是生產前段自動化程度非常高的，我們將工單拆分成多個料盒進行管理，料盒管理可以細化到具體的機臺與員工去完成，實現非常精細而準確的管理。”

 

設計生產協同 PLM讓管理精細化

結合產品的定制化趨勢，要建立的產品BOM非常多，工作量與日俱增，人工操作也容易出錯。透過鼎捷PLM，產品BOM細化到60多個，不同組合可誕生更多新品，滿足客戶多樣化需求；不僅如此，系統化操作還能加速產品BOM的產出時間，精準高效管控無憂。

 

透過物料標準化規劃，降低因參數缺漏或傳達錯誤或指令不清導致生產暫停或延誤的機率。BOM搭建效率提升50%以上，因參數缺漏或傳達錯誤或指令不清導致生產暫停或延誤的機率降低到千分之一以內。

 

 

實現設計生產協同，提升資源查詢效率，打通設計與生產的壁壘。在PLM系統構建知識庫，查詢資料效率提升80%；研發產生的產品數據等通過流程驅動自動拋轉到ERP，減少重復錄入數據工作量，提升數據準確性。

 

提升變更影響分析效率。通過變更影響分析，自動提供影響范圍，工程師可以快速做出變更決斷，提高變更影響分析的效率與準確性，同時變更的記錄將保存在系統中，通過版本的管理進行變更追溯。

 

 

▲硅能照明研發工程師 謝觀逢

研發工程師謝觀逢表示：“上線之后最大改善，是對產品進行全生命周期的管控，對變更產生管控記錄，對渠道料進行維護。通過手機操作，可以獲取圖紙，不像以前需要找很久，還可能找錯；前期維護好渠道料，后工序按照維護好的渠道料去生產就可以；產品生命周期上，我們通過PLM系統進行管控，變更信息很清晰地記錄在里面。”

 

車間透明化 ERP+MES全流程可控品質無憂

借助ERP+MES，生產記錄全部實現電子化，客戶隨時要了解具體生產進度都可以實時查詢。

 

 

1.提升車間透明化管理，打造高效生產現場

通過員工上下工操作，實時知道當前機臺設備的負責人員以及人員追溯信息記錄，了解車間員工的有效產出，做到人員生產管控及人員績效管控；

 

通過生產批進度表，管理生產工單的整個生產流程，以實現生產調度要求；管控生產進度，當生產進度偏離太大時，相關人員可及時采取相應的措施處理。系統自動統計，實時回報生產進度和生產異常；達到有效監控，管控及協同生產。

 

2.生產過程中自動記錄人機料測信息，通過追溯報表及時回溯

通過員工自主報工，記錄每個任務批次號的不良信息，對不良品進行處理；通過首巡檢進行管控生產質量；匯總相應的報表，可對生產批關鍵工序的良率進行分析與統計；

 

對生產設備、操作人員、工序批次等數據采集，形成批次號的追溯的報表，以便為產品的質量問題等的追溯提供相應的決策支持。

 

3.設備管理：設備稼動率提升至90%

通過員工自主報工，進行設備稼動，記錄每臺設備的稼動情況；統計設備稼動率，可對設備稼動情況進行分析與統計；以此達到提升設備稼動率，生產協同。同樣通過卡控設備點檢，保證設備合格的情況下進行報工，保證良率。

 

條碼精準管控 智物流讓生產“流”得更順

工程經理肖浩則表示：“沒導入智物流之前，物料都不敢開啟批號管理，因為批號實在是太多了，靠人工去核對或者是手工錄入到系統非常費時。如今通過智物流掃碼錄入、審核非常方便快捷。現在物料、產品都是通過批號管理，整個物料物流的流動實時透明，可以非常細化地去追溯哪一張工單用了哪一個批次的物料，包括供應商的來料的一些批號，我們都可以關聯到我們的智物流系統，最后追溯到供應商那邊。”

 

 

▲硅能照明工程經理 肖浩

 

智物流上線后帶來的改善有三：

生產管理準確率顯著提升，訂單準交率從85%提升至95%；

實現快速精細化成本核算，財務報表產出時間從20天/月縮短至10天/月；

賬物實時對應，物料實時庫存準確率100%，車間人員領用效率提升75%。

 

 

依托一體化的系統管控，硅能各個生產環節之間無縫銜接，從前端生產到后端財務做到了高效串聯，實現業務財務一體化。將員工從日常簡單重復的事務性工作中解放出來，把更多精力投入到創造性的工作中去。未來，鼎捷還會繼續協助硅能將數字化還會融入到工作的方方面面，進一步發揚數字化的能量。