東方希望依托釘釘平臺，快速實現組織的數字化轉型
數字化門檻兒到底有多高？
依托釘釘平臺以及云計算，快速實現組織的數字化轉型，實現業務數據化、數據業務化，業務、場景、流程完全透明地集成于一個數字化平臺之上。
東方希望
化工原料制品|2000人以上|中國-山西-晉中
黃興勝
東方希望首席信息官
痛點
解決方案
效果
各個業務系統獨立分割，形成一座座信息孤島
開放平臺
形成設備運行管理閉環，隨時隨地掌握智能生產管理信息
人事管理效率低，流程長；大量線下溝通、解釋工作
智能人事
在釘釘全面實現信息化、移動化，員工滿意度極大提高
如何快速、低成本的實現重化工制造業數字化轉型
開放平臺
用90萬開發成本實現了同行業9000萬的效果
數字化推動生產管理向智能化轉型
——原來的生產鏈路是怎樣的？
黃興勝：原有生產系統中，每個班組、車間及廠部級都配有統計及分析兼崗人員，電腦里很多的文件夾以及辦公桌上厚厚的資料，是一個車間一年累計記錄的生產報表及相關資料。
——用了釘釘之后，生產環節有哪些變化？
黃興勝：借助于釘釘平臺，全集團三分之一重化工公司接入生產現場的DCS、PLC等底層系統178個，接入實時數據點位85萬個（實時在線），自動取數生成1586張報表，自動取數率達95%、正確率100%。改變了傳統情況下，工人師傅通過巡檢和操作臺數據了解工廠運行情況。
東方希望公司通過釘釘平臺接入智能生產管控系統，負責人隨時隨地查看生產數據、生產指標，不僅實現對生產情況進行及時決策參考，還對環保排放進行實時監測預警，實現了隨時隨地的高效安全工作。
釘釘智點 B1
實人實地，精準安全，支持考勤 / 簽到 / 巡店 / 巡檢
實現集團層面的無縫辦公
——如何解決公司的不同業務場景問題？
黃興勝：東方希望的釘釘移動辦公平臺上，集成了包括智慧行政和后勤、生產管理、系統集成（企業資源計劃ERP、人事系統eHR和制造執行系統MES）等三類47個微應用，覆蓋了公司辦公的幾乎所有場景。
沒有釘釘平臺之前，員工申請各項證明效率低、流程長，大量人事人員干重復性工作，手工填寫員工證明，現在釘釘上實現移動端的申請，各項證明可自助打印、下載，流程從6級簡化為2級，滿意度極大提高。同樣，考勤、請假審批、培訓、績效管理等在釘釘上全面實現信息化移動化。
全集團員工線上訂餐，用餐者通過身份證/密碼/掃碼等方式即可用餐，基于點餐數量及品種，實現計劃性采購和烹飪，達到減少浪費、節約成本的目的。同時，通過將集團各單位食材信息、點餐菜單統一管控，實現餐廳所有消費信息的自動統計及管控，同時提高了與外部供應商的結算能力，縮短對賬時間。
——集團總部與全國各分公司之間的工作效果產生了什么變化？
黃興勝：借助釘釘，即使最偏遠的位于新疆、內蒙偏遠小村的生產基地，來自集團總部的通知也可以通過釘釘系統直接觸達，并讓發布者看到誰讀了，誰沒讀；通過員工撰寫的日志，發布者還可以看到最基層員工對于通知的理解，形成戰略發布與執行的閉環。
這種極致扁平化是傳統管理手段下，需要5～7層才能觸達所不能比擬的。借助釘釘平臺，所有的工作打破了時空限制，實現了線下工作線上化。
用3年的時間，走了別人可能要10年才能完成的數字化之路
——東方希望的數字化轉型成本有多高？
黃興勝：數字化轉型道路艱辛且曲折，自2016年決定實現全面信息化和全方位高效協同這一改變以來，東方希望開始嘗試“新物種”。在管理理念上，其不懼怕嘗試新鮮事物，并一直在研究、思考如何實現既好又快，又能低成本的達成全面信息化的目標。
目前東方希望通過釘釘實現了數據的互聯互通互控，實現了80%以上的業務線上化。通過不到三年的時間，在釘釘平臺上，建設了47個小程序，每一個業務板塊基本上實現了閉環移動管理。
據了解，我們的同行，某大型制造業花了9000萬購買的某知名公司的軟件系統和配套的傳感器、儀器儀表，但目前還在優化中。而我們基于釘釘開發，只花了不到90萬就達成了設計的管理目標。
我們用3年的時間，走了別人可能10年才能完成的數字化之路。
整個行業趨勢
——整個行業在數字化、管理、協同方面的大形勢如何？釘釘能帶來哪些幫助？
黃興勝：東方希望依托于釘釘平臺的云計算，推動我們集團快速實現數字化轉型，實現了業務數字化，數字業務化。智能制造是國力體現，東方希望和釘釘已經探出了一個門道，通過智能制造，將工業互聯網不斷發展壯大，走出一條新路。
